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電機全自動化生產(chǎn)線用于汽車排擋電機自動化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統(tǒng)，工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動其在生產(chǎn)線27臺設(shè)備內(nèi)自動流轉(zhuǎn)，到工作位置時自動擋停，回流托盤自動升降、平移換線。采用射頻識別技術(shù)（RFID），實現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，并且實現(xiàn)了全生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴謹?shù)馁|(zhì)量體系和細節(jié)掌控，使產(chǎn)品更加具有競爭力。整線設(shè)備可兼容二款電機型號的生產(chǎn)，換款只需更換對應(yīng)程序及夾具即可。非標定制電機自動化裝配生產(chǎn)線。電機生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)

深圳合力士直流電機全自動化生產(chǎn)線特點有：全線設(shè)備均配備檢測功能，確保無不良品流出；稼動率達95%以上，生產(chǎn)效率為4s/pcs，產(chǎn)能穩(wěn)定；有數(shù)據(jù)追蹤功能，可查詢馬達的性能參數(shù)；安全性高，對所有的運動部件和電氣均做了安全防護，確保操作人員的安全；產(chǎn)線排列整齊美觀，人性化度程高，設(shè)備調(diào)試方便。合力士始終堅持組織技術(shù)人才，使用高品量的工具，制造高效率的設(shè)備，提供一對一的服務(wù)來為合作企業(yè)實現(xiàn)無人化生產(chǎn)車間及產(chǎn)業(yè)升級。電機生產(chǎn)設(shè)備定制合力士電機自動化設(shè)備生產(chǎn)廠家，有1000多打成熟自動線設(shè)備案例,可非標定制。

合力士馬達全自動化總裝配線，設(shè)備效率在4s/pcs。整線全自動程序高，只需1人上下料即可。設(shè)備采用國外進口點焊電源進行換向器和腳仔之間的焊接，并輔以精密檢測儀器進行壓力監(jiān)控和性能檢測，極大保障了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量；在進行組裝時，采用基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸、齒輪高度等，檢測結(jié)果更加準確、品質(zhì)更加穩(wěn)定；在物料傳輸方面，采用四軸機械手、伺服模組完成物料在各工序的進料和出料，抓取精度高且調(diào)試方便、故障率低。

合力士非標定制電機自動化裝配線，可根據(jù)客戶需求定制部分段電機裝配設(shè)備及整套的全自動化電機裝配設(shè)備。其整線設(shè)備效率可在2-4s/pcs，可兼容15-30款電機的裝配設(shè)備，其換款時間只需30Min。電機全自動化裝配設(shè)備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運行速度快，功能齊全，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可實現(xiàn)全自動多種點膠、點油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段：繞線、點焊、繞線檢查、圈仔焊接、定位圈組裝、轉(zhuǎn)子銅砂檢測、轉(zhuǎn)子介子到位檢查；磁底段：點膠、點膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁；馬達總裝段等整套設(shè)備工序組裝。整線自動化、智能化及數(shù)據(jù)化的應(yīng)用?？蓪崿F(xiàn)對產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進一步減少產(chǎn)品的不良率的同時提高馬達質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。合力士馬達生產(chǎn)設(shè)備均可達到人性化、數(shù)據(jù)化、柔性化和智能化，做到生產(chǎn)過程可控可追溯，滿足客戶生產(chǎn)要求。

3秒可出一個成品的電機全自動化生產(chǎn)設(shè)備，其主要工序有：小殼供料、小殼主傳送、杯令供料及組裝、杯令擴孔及吸塵、隔熱片供料及組裝、碳晶套供料及組裝、碳晶套壓緊、啤碳晶套、不良排出及轉(zhuǎn)子段、定子段各部分段的組裝等。設(shè)備優(yōu)勢有：移料工位由撥叉完成，移動速度快，可輔助定位；碳晶套和隔熱片取料組裝均由氣缸完成，速度快，塊結(jié)構(gòu)簡單易維修；擴孔由伺服電機完成，壓力由高進度壓力檢測儀完成；整機效率高合格率高，效率可達3S/pcs合格率高達98%以上。馬達膠蓋全自動化生產(chǎn)設(shè)備，可兼容23款產(chǎn)品，效率在3s/pcs。定制轉(zhuǎn)子總裝線

微型電動機全自動化組裝設(shè)備，根據(jù)客戶需求非標定制。電機生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)

合力士微電機自動化裝配設(shè)備，由開始設(shè)計的4秒線后面通過技術(shù)的提高現(xiàn)已提升到2.5秒線，同時可轉(zhuǎn)款0~5系列絕大部分產(chǎn)品電機種類的裝配，轉(zhuǎn)款只需要更換對應(yīng)工裝夾具，調(diào)整程序參數(shù)，無需大量更換零件和調(diào)試；合力士全自動化電機裝配線與原先的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)相比，可幫助企業(yè)減少80%的人工成本。通過數(shù)據(jù)化的管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率等問題，增加上游客戶的信心。合力士機電設(shè)備可根據(jù)客戶需求定制全自動化電機裝配線，致力于為企業(yè)提供無人化生產(chǎn)車間。電機生產(chǎn)線設(shè)備供應(yīng)

合力士專注于非標定制自動化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時裝配40條全自動線，已取得300余項國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動化電機裝配設(shè)備、新能源汽車電機裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動元器件電感繞線設(shè)備等自動化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個分公司。