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鋰電池極片是鋰離子電池的關(guān)鍵部件，現(xiàn)階段電池極片的涂布流程主要采用的是流水線方式，流水線具有高速，寬幅的優(yōu)勢，在對電池極片涂布的過程中，由于涂布工藝的限制，在極片涂布中電池極片經(jīng)常會出現(xiàn)褶皺，漏箔，漏銅，孔洞，劃痕，壓痕，黑點等不良現(xiàn)象，這些瑕疵直接影響極片的質(zhì)量，進(jìn)而影響整個電池的性能及質(zhì)量。

目前，我國絕大多數(shù)鋰電極片生產(chǎn)廠商都是通過人眼觀察來檢測識別極片的各種瑕疵，涂布儀在運(yùn)行時，人眼在流水線上觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)極片有漏箔，劃傷，黑點燈瑕疵時，關(guān)停涂布儀并手動標(biāo)記瑕疵位置，這種傳統(tǒng)方式不但效率低下，而且流水線的高速運(yùn)行，人眼長時間的工作會導(dǎo)致人眼疲勞，會漏檢很多的有瑕疵的極片，有些較小的瑕疵直接就進(jìn)入了良品，采用自動化的CCD視覺檢測極片瑕疵具有高速，不接觸，無疲勞，準(zhǔn)確度高，效率穩(wěn)定的優(yōu)勢。

極片檢測廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 CCD可檢測鋰電極片表面有暗塊瑕疵。東莞自動化鋰電檢測極片表面壓痕設(shè)備

鋰電極片表面黑點，劃痕，壓印，漏箔，漏銅，膠紙檢測中如何在節(jié)省成本的基礎(chǔ)上選擇更適合現(xiàn)場使用的線陣工業(yè)相機(jī)呢，首先要計算線陣工業(yè)相機(jī)的分辨率，在計算分辨率之前，首先要知道我們需要的**小檢測精度是多少，這樣分辨率就等于幅寬除以**小檢測精度得出每行需要的像素，其次，再來選擇這個像素區(qū)間的工業(yè)相機(jī)，幅寬除以像素數(shù)得出實際檢測精度，每秒運(yùn)動速度長度除以精度得出每秒掃描行數(shù)。

如幅寬為1900毫米、精度1毫米、運(yùn)動速度20000mm/s

相機(jī)：1900/1＝1900像素；

**少2000像素，選定為2k相機(jī)；

1900/2048＝0.8實際精度；

20000mm/0.8mm＝25.0KHz；

應(yīng)選定相機(jī)為2048像素25kHz相機(jī)。

CCD鋰電極片檢測廠家----深圳市科視創(chuàng)科技有限公司

東莞自動化鋰電檢測極片表面壓痕設(shè)備CCD鋰電極片檢測可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

    鋰電池極片檢測系統(tǒng)是利用CCD成像技術(shù)，獲取極片表面的圖像,通過對圖像進(jìn)行處理、檢測，判斷極片上是否存在露箔、漏銅區(qū)域，臟污、劃傷、黑點、掉料和其他瑕疵區(qū)域,實現(xiàn)電池生產(chǎn)過程中的自動檢測，消除因露箔、漏銅、劃傷、掉料等瑕疵所帶來的安全問題。

   技術(shù)特點：

   （1）檢測精度：檢測**小0.2m m的瑕疵；

   （2）檢測項目：涂布露箔、涂布污點、極片破損或劃傷、掉料；

   （3）其他輔料：極耳長度、極耳位置、膠布的位置；

   （4）用戶可根據(jù)自己的要求自行設(shè)定N G種類，N G檢測精度；

   （5）自動保存N G產(chǎn)品圖像、合格數(shù)、不合格數(shù)、產(chǎn)品良品率；

   

   CCD極片檢測廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司

輥壓工序是鋰電池制片過程的重要環(huán)節(jié)，一般是在涂布工序之后，裁切工序之前，輥壓工序使極片獲得合適的壓實密度，軋輥在進(jìn)行輥壓工序一段時間之后，軋輥工作區(qū)域磨損嚴(yán)重，使得軋輥輥形變差，軋輥時會使電池極片邊緣出現(xiàn)褶皺，褶皺會影響極片的性能，所以對極片褶皺的檢測是很有必要的。采用CCD機(jī)器視覺對鋰電池極片檢測和成型電池檢測的優(yōu)勢：

(l)準(zhǔn)確率高:可準(zhǔn)確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱等現(xiàn)象，準(zhǔn)確率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人眼檢測。

(2)具有客觀重復(fù)性:排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼觀察時檢測數(shù)量能達(dá)到15m/min，而用機(jī)器視覺檢測時能達(dá)到60-80m/min，**提高了生產(chǎn)率，同時也節(jié)約了人力成本. 采用CCD自動化機(jī)器視覺的方式檢測鋰電極片瑕疵的流程是CCD攝像頭采集極片的圖像進(jìn)行判斷。

CCD線掃描相機(jī)檢測鋰電極片瑕疵，實時逐行掃描，一次采集一條線狀的圖像，成像時間快，檢測度高，地毯式的掃描檢測，不放過任何的瑕疵，極大的提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

CCD線掃描裝置檢測鋰電極片瑕疵，如漏銅，漏箔，孔洞，黑點，劃痕，壓印，黃金樣板，膠紙，裂縫等所占空間位置小，可以無人值守，24小時不間斷工作，替代人眼無疲勞，高精度，高速的進(jìn)行極片瑕疵檢測，正負(fù)極片同時檢測，生產(chǎn)檢測報告，可以直接導(dǎo)出查閱良率，及不良種類有哪些。

極片檢測廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 CCD鋰電檢測設(shè)備排除了電池檢測結(jié)果受檢測人員主觀意愿、情緒、視覺疲勞等人為因素的影響，可信度高。東莞自動化鋰電檢測極片表面壓痕設(shè)備

使用ccd成像及圖像分析技術(shù)在線、高速、高精度檢測極片正負(fù)極表面瑕疵，極片大小不限，成卷的也可檢測。東莞自動化鋰電檢測極片表面壓痕設(shè)備

采用CCD自動化機(jī)器視覺的方式檢測鋰電極片瑕疵的流程是CCD攝像頭采集極片的圖像，軟件來判斷極片的位置及極片上的膠紙，識別判斷極片是否有瑕疵，如是否漏銅，漏箔，是否有黑點，是否有掉料，查找膠紙的位置坐標(biāo)，通過膠紙的坐標(biāo)生成待處理區(qū)域，根據(jù)處理區(qū)域查找膠紙露頭坐標(biāo)、極片坐標(biāo)，通過膠紙露頭坐標(biāo)、極片坐標(biāo)計算膠紙露出極片的距離，判斷貼膠露頭是否有瑕疵；根據(jù)膠紙的坐標(biāo)對膠紙進(jìn)行閾值分割，得到待處理區(qū)域，計算待處理區(qū)域中膠紙閾值和閾值參數(shù)，通過閾值參數(shù)對待處理區(qū)域中的膠紙進(jìn)行漏金屬檢測，判斷貼膠是否漏金屬；通過預(yù)設(shè)參數(shù)對采集圖像進(jìn)行藍(lán)膠提取，判斷是否有藍(lán)膠。東莞自動化鋰電檢測極片表面壓痕設(shè)備

深圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年，隸屬于機(jī)器人行業(yè)，是專業(yè)從事機(jī)器視覺系統(tǒng)研究與開發(fā)的系統(tǒng)集成商，為客戶提供智能制造方案和服務(wù)；致力于打造系統(tǒng)集成 非標(biāo)定制 軟件開發(fā)三位一體的整體自動化解決方案，擁有多項機(jī)器視覺**自主知識產(chǎn)權(quán)；公司研發(fā)的機(jī)器視覺自動化檢測設(shè)備具有精度高、定位準(zhǔn)、非接觸、高的效穩(wěn)定的特點，可替代人眼檢測，服務(wù)的產(chǎn)業(yè)遍及電子、新能源、汽車、食品、包裝、印刷等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

公司研發(fā)團(tuán)隊由一批資格較深的視覺領(lǐng)域工程技術(shù)人員組成，具有豐富的視覺設(shè)備和視覺項目的開發(fā)經(jīng)驗.在新能源、鋰電池、背光屏、手機(jī)制造和印刷行業(yè)內(nèi)都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵檢測和視覺定位方面，成功開發(fā)了許多視覺自動化檢測設(shè)備和視覺項目，累積了豐富的經(jīng)驗，為客戶提供了先進(jìn)的智能視覺解決方案，協(xié)助客戶提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)的同時，也幫助客戶逐步完成了生產(chǎn)自動化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的提升。