吸附一催化燃燒:當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低,采用催化燃燒需耗大量燃料時,可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮,然后通過熱空氣吹掃,使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣(可濃縮lO倍以上),再進行催化燃燒。此時,不需要補充熱源,就可維持正常運行引。對于有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:(1)燃燒過程的放熱量,即廢氣中可燃物的種類和濃度;(2)起燃溫度,即有機組分的性質(zhì)及催化劑活性;(3)熱回收率等。當回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時,可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn),無需外界補充熱源,這是經(jīng)濟的。從鍋爐廢氣治理發(fā)展歷史來看,將會對處理氣量>10000m3/h的廢氣裝置提出監(jiān)管要求。寧波固廢催化燃燒設(shè)備參考價
催化燃燒設(shè)備-催化燃燒技術(shù)原理:①催化燃燒技術(shù)原理的是催化劑對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度。②催化氧化階段降低反應(yīng),提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,成為CO2和H2O放出大量的熱,與直接燃燒相比,具有起燃溫度低,能耗小的特點,某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱,反應(yīng)溫度在250-400℃。③在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的尾氣通過引風(fēng)機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體完全分開。寧波品質(zhì)催化燃燒設(shè)備聯(lián)系方式廢氣治理裝置運行的穩(wěn)定性、治理效果的可靠性、廢氣種類的廣適性、工藝的安全性等要求。
RTO的燃燒方式與TO相同,只是將換熱器改為蓄熱陶瓷,高溫燃燒氣與新進廢氣交替進入蓄熱陶瓷直接換熱,熱量利用率可提高到90%以上,理念先進,運行成本較低,是目前國家主推的廢氣治理工藝。CO是采用貴重金屬催化劑降低廢氣中有機物與O2的反應(yīng)活化能,使得有機物可以在250~350℃較低的溫度就能充分氧化生成CO2和H2O,屬無焰燃燒,高溫氧化氣通過換熱器與新進廢氣間接換熱后排掉,熱量利用率一般≤75%,常用于處理吸附劑再生脫附出來的高濃廢氣。
金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀,通過 “電鍍”或 “化學(xué)鍍”(即溶液浸漬)將鉑、鈀鍍在這些載體上,并制成便于裝配、拆卸的模體。以陶瓷為載體的催化燃燒設(shè)備,一般是以硅—鋁氧化物為載體,其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層0.13mm厚的α-氧化鋁薄層,把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設(shè)備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中,并制成便于裝配、拆卸的模體。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀,在載體上涂敷催化活性材料,制成便于裝配、拆卸的模體。RTO通過精密過濾、2次總厚約2m的蓄熱陶瓷,裝置阻力至少3500~4000Pa。
該設(shè)計比再生式焚燒爐簡單,設(shè)備更小更輕,可以安裝在滑輪上使其成為便攜式。焚燒爐熱回收系統(tǒng)的典型設(shè)計是在燃燒室廢氣排放的一端安裝管式或板式換熱器。當廢氣中所含顆粒物較少時,通常采用板式換熱器,熱回收效率可達70%。管式換熱器的熱回收效率通常只有40% ~ 50%。熱回收效率為實際回收熱能與比較大可回收熱能之比,熱回收效率=(T預(yù)熱溫度-T入口溫度)/(T燃燒溫度-T入口溫度)。催化焚燒爐特別適用于處理VOCs濃度高、VOCs濃度波動小(含揮發(fā)性有機物)的廢氣。高溫RTO會產(chǎn)生NOx,而CO因處理溫度低不產(chǎn)生NOx。鎮(zhèn)江本地催化燃燒設(shè)備質(zhì)量怎么樣
由于溫度的提高會降低有機物下限濃度,通常要控制廢氣進口濃度<25%LEL。寧波固廢催化燃燒設(shè)備參考價
催化焚燒爐又稱催化燃燒焚燒爐和催化劑焚燒爐。催化焚燒法,迄今為止幾乎所有的三廢處理都采用氧化燃燒法,將有害廢物在900℃以上的氧氣分解成CO2和H2O,從而凈化廢氣。它消耗大量能源,而且非常不經(jīng)濟。采用催化燃燒方法,借助催化劑,使有機廢氣無焰和低溫有害物質(zhì)完全成無害的物質(zhì)(燃燒反應(yīng)溫度250~500℃),燃燒熱可以自給自足或只有少量的熱量補充。余熱可以回收利用。國外早就開發(fā)利用了,我國也有幾個研究單位近年來開發(fā)研究。催化焚燒法的特點:點火溫度低,一般為200 ~ 280℃,反應(yīng)時間短,凈化效率高,從而節(jié)約大量能源,為氧化焚燒法的三分之一。寧波固廢催化燃燒設(shè)備參考價
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