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生產(chǎn)系統(tǒng)具體應(yīng)做到兩點(diǎn)：(1)嚴(yán)格按照拉動(dòng)式生產(chǎn)需求，進(jìn)行生產(chǎn)，禁止隨意調(diào)整，否則容易造成在制品庫(kù)存資金積壓、浪費(fèi)調(diào)整工時(shí)、物料損耗等; (2)做好數(shù)字控制管理，實(shí)施監(jiān)督檢查加考核制度，使產(chǎn)品有效及時(shí)流轉(zhuǎn)，將流失損失減少到極小化。只要能夠從一點(diǎn)一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產(chǎn)中，精益總會(huì)帶來意想不到的收獲。我相信總有那天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。欲要?jiǎng)?chuàng)其效，必先改其善。廣州豐田精益生產(chǎn)管理體系

精益生產(chǎn)方式的工具與內(nèi)容十分豐富，可以使用許多的小改善來產(chǎn)生“質(zhì)”的變化，將精益生產(chǎn)與降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益、激發(fā)員工潛能結(jié)合。采用精益生產(chǎn)中的部分思想，在部分車間或生產(chǎn)小組實(shí)施，可以在短期內(nèi)取得不錯(cuò)的效果。因此，重要的不是感嘆“如果能實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)多好”， “而是心動(dòng)不如行動(dòng)”，一步一步地走，從量變到質(zhì)變。 眼睛盯著市場(chǎng)，功夫下在現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)力就是競(jìng)爭(zhēng)力。工廠要保障兩個(gè)中心：以客戶為中心，以現(xiàn)場(chǎng)為中心?？蛻羰恰疤臁保F(xiàn)場(chǎng)是“地”，管理就是要“頂天立地”，即立足現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)上帝。豐田生產(chǎn)方式的奠基人大野耐一的說明更簡(jiǎn)潔：我們所做的，其實(shí)就是注意從接到顧客訂單到向顧客收賬這段期間的作業(yè)時(shí)間，通過消除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。廣州豐田精益生產(chǎn)管理體系5S效果很好，持之以恒是關(guān)鍵；

眾所周知，在生產(chǎn)過程中，浪費(fèi)的情況是無處不在的。正是由于浪費(fèi)的存在，即使提升成本和消耗大量的資源也沒有提高產(chǎn)品的質(zhì)量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時(shí)，加快流程速度，提高質(zhì)量，讓客戶滿意，使價(jià)值實(shí)現(xiàn)Z大化，這就需要精益管理了。要始終力行“少人化”原則。絕不用兩個(gè)人去做一個(gè)人的事情，絕不用兩平米的地方去做一平米的事情……堅(jiān)持“少人化”原則，并不是要簡(jiǎn)單消除資源的富余，而是在保持系統(tǒng)極限能力的同時(shí)，讓富余成為可利用的(改善)資源。要以窮人思維，實(shí)現(xiàn)富人循環(huán)。即以窮人心態(tài)對(duì)待浪費(fèi)，像富人那樣保有富余，并通過投入富余進(jìn)行改善、創(chuàng)新，用富余創(chuàng)造出更多的富余。

親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）：1.解決問題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不僅緊是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的東西得出結(jié)論。2.根據(jù)親自證實(shí)的資料來思考與敘述。3.即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺的表面了解；制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見；實(shí)施決策時(shí)要迅速：1.在還沒有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個(gè)方向而一路走下去。一旦經(jīng)過周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。2.“根回”（nemawashi)是指和所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問題及可能的解決方法，收集他們的意見，并對(duì)解決途徑取得共識(shí)。這種共識(shí)過程雖花時(shí)間，但有助于權(quán)面地尋求解決方案，一旦做出決定，便應(yīng)該快速執(zhí)行。通過發(fā)掘人的智慧，找到“傻瓜”都能做對(duì)的辦法，減少品質(zhì)對(duì)人的依賴。

"自我反省"的目的是要找出自己的錯(cuò)誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為"問題即是機(jī)會(huì)"-當(dāng)錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，并不責(zé)罰個(gè)人，而是采取改正行動(dòng)，并在企業(yè)內(nèi)大力傳播從每個(gè)體驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。這與很多國(guó)內(nèi)企業(yè)動(dòng)不動(dòng)就罰款的做法是完全不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個(gè)人只會(huì)使大家千方百計(jì)掩蓋問題，對(duì)于問題的解決沒有任何幫助。"現(xiàn)地現(xiàn)物"則倡導(dǎo)無論職位高低，每個(gè)人都要深入現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況，基于事實(shí)進(jìn)行管理。這種"現(xiàn)地現(xiàn)物"的工作作風(fēng)可以有效避免得到的信息失真而造成判斷錯(cuò)誤。消滅浪費(fèi)、拉動(dòng)效益，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；杭州豐田精益TPM

整理整頓做得好，工作效率步步高；廣州豐田精益生產(chǎn)管理體系

精益是一個(gè)系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費(fèi)，在客戶需求時(shí)才拉動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，用很低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，*終達(dá)到利潤(rùn)理想化。學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動(dòng)去糾正，從細(xì)微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實(shí)際行動(dòng)中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實(shí)際性的改變。比如我們之前，已實(shí)行的物流控制、拉動(dòng)式生產(chǎn)等等，多個(gè)方面，已經(jīng)在推行且實(shí)施了，只是并沒完全把它消化且利用到很深很專的層度。廣州豐田精益生產(chǎn)管理體系

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