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皮帶輪疲勞測試機

    該設(shè)備用于皮帶輪疲勞測試，將皮帶放置皮帶輪上，測試皮帶輪抗拉力測試，拉力可調(diào)0-800kg，測試轉(zhuǎn)速0-3000r/min，實現(xiàn)皮帶輪比較大限度的疲勞使用時間，從而評估產(chǎn)品的使用壽命。

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本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種波紋管成型機，包括底座1、減震墊2、減震層3、升降裝置4、支撐板5、連接桿6、下輸送裝置7、下模具帶8、模具9、液壓桿10、連接板11、上輸送裝置12、連接件13、上模具帶14、螺栓15、固定管16和螺母17，底座1底部設(shè)置有減震墊2，且底座1內(nèi)部鑲嵌有減震層3，減震墊2固定在底座1底部，且減震墊2的形狀為波浪形，能減少機器在工作時產(chǎn)生的震動感，而且還能增加機器與地面的摩擦力，底座1上固定有升降裝置4，且升降裝置4上連接有支撐板5，支撐板5上固定有連接桿6，且連接桿6上連接有下輸送裝置

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內(nèi)芯壓入主彈簧專機

    該非標(biāo)自動化設(shè)備由人工上料，氣缸推入到指定位置，將上油后的內(nèi)芯推入到主彈簧工位，手動下料。實現(xiàn)內(nèi)芯自動壓入主彈簧工藝，具有自動裝配，異常報警等功能。出口至印度，已廣泛應(yīng)用于汽車零部件制造業(yè)，為客戶提高了生產(chǎn)效率與質(zhì)量！

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工作原理：在使用該波紋管成型機之前，首先需要對整個波紋管成型機進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的簡單了解，該設(shè)備的運轉(zhuǎn)十分的簡單，首先工作人員根據(jù)需要加工的波紋管的尺寸，來選擇模具9的尺寸，選擇好后，通過螺栓15將下模具帶8連接在下輸送裝置7上，上模具帶14連接在上輸送裝置12上，之后調(diào)整液壓桿10，進(jìn)而來調(diào)整下模具帶8與上模具帶14之間的距離，然后將波紋管從機器的右側(cè)放入下模具帶8與上模具帶14之間，在下輸送裝置7與上輸送裝置12的作用下，波紋管從機器的左側(cè)出來，在波紋管移動的過程中模具9對其進(jìn)行定型，這就是此波紋管成型機的工作原理。

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實際操作時，如圖4和圖5，利用凸緣模柄14將上模板1下壓，叉刀鑲塊 61上的導(dǎo)向口 62擠壓側(cè)向翻邊凸模4上的弧狀凸塊42，使得側(cè)向翻邊凸模4 向內(nèi)側(cè)翻轉(zhuǎn)，側(cè)向翻邊凸模4上的凸起部41穿過定位板10上的定位槽11，向 壓料器5上正翻邊凸模51靠近，擠壓中間放置的需要內(nèi)翻邊的零件，此時拉簧 7被拉伸，零件內(nèi)翻邊好之后，將上模板l上提，側(cè)向翻邊凸模4在拉簧7的彈 性回復(fù)下復(fù)位。

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具體實施方式

一種內(nèi)翻邊工裝，包括上模板l、與上模板l連接的下模板 2，所述下模板2中間裝配有下模座9，所述下模座9兩側(cè)各裝配有一個支撐架 3，所述支撐架3上轉(zhuǎn)接有一個在左右方向上繞軸旋轉(zhuǎn)的側(cè)向翻邊凸模4，所述 側(cè)向翻邊凸模4上端靠內(nèi)側(cè)加工有凸起部41，所述上模板1上裝配有壓料器5和可推動側(cè)向翻邊凸模4翻轉(zhuǎn)的叉刀6，所述壓料器5上裝配有與凸起部41對 應(yīng)的正翻邊凸模51。所述側(cè)向翻邊凸模4上端靠外側(cè)加工有弧狀凸塊42，所述 叉刀6下端靠內(nèi)側(cè)裝配有叉刀鑲塊61，所述叉刀鑲塊61下端靠內(nèi)側(cè)加工有與弧 狀凸塊42對應(yīng)的導(dǎo)向口 62。所述側(cè)向翻邊凸模4上靠外側(cè)與支撐架3上靠外側(cè) 之間裝配有拉簧7。所述支撐架3上靠側(cè)向翻邊凸模4的外側(cè)裝配有限位塊8

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