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常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種合硅（硅也稱矽）的鋼，其含硅量在0.8～4.8％。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因?yàn)楣桎摫旧硎且环N導(dǎo)磁能力很強(qiáng)的磁性物質(zhì)，在通電線圈中，它可以產(chǎn)生較大的磁感應(yīng)強(qiáng)度，從而可以使變壓器的體積縮小。我們知道，實(shí)際的變壓器總是在交流狀態(tài)下工作，功率損耗不只在線圈的電阻上，也產(chǎn)生在交變電流磁化下的鐵芯中。通常把鐵芯中的功率損耗叫“鐵損”，鐵損由兩個(gè)原因造成，一個(gè)是“磁滯損耗”，一個(gè)是“渦流損耗”。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高。重慶無(wú)取向硅鋼片模具訂做價(jià)格

冷熱硅鋼片的區(qū)別：1、冷軋硅鋼片。有取向和無(wú)取向之分，取向硅鋼片的磁性能具有明顯的方向性，磁力線在沿著材料的碾壓方向通過(guò)時(shí)，是導(dǎo)磁性能較好，單位損耗較小，如磁力線通過(guò)的方向與碾壓方向垂直時(shí)，其導(dǎo)磁性能明顯變壞，磁力線于上述兩種不同方向通過(guò)時(shí)，其導(dǎo)磁性能相差很大，后者為前者的3―4倍。冷軋硅鋼片無(wú)取向的磁性能接近或著稍優(yōu)于熱軋硅鋼片。熱軋硅鋼片的方向性不十分明顯。2、在磁通密度和頻率相同的情況下，冷軋的比熱軋的單位損耗和單位勵(lì)磁容量都小。3、冷軋取向硅鋼片的磁飽和點(diǎn)較高，約1.7T（17000Gs）左右，而熱的只有1.45T左右。4、冷軋硅鋼片對(duì)機(jī)械加工敏感，在沖剪，壓毛刺，敲打后，對(duì)其磁性能影響特別明顯，往往需要經(jīng)過(guò)退火后，性能才能恢復(fù)。熱軋硅鋼片經(jīng)機(jī)械加工后，對(duì)其性能影響不大，無(wú)需退火處理。重慶正規(guī)硅鋼片模具冷軋無(wú)取向硅鋼片較主要的用途是用于發(fā)電機(jī)制造，故又稱冷軋電機(jī)硅鋼。

硅鋼片沖裁毛刺高度不大于0.05mm，機(jī)械零件上的毛刺對(duì)整機(jī)性能的影響越來(lái)越受到人們重視，發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)和變壓器所用的硅鋼片上的毛刺，對(duì)其電磁特性有著很明顯的影響。發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)及變壓器所用的硅鋼片，都是采用模具沖裁成形的。通常模具制造間隙過(guò)大，或因磨損導(dǎo)致間隙增加，在沖裁時(shí)，硅鋼片受到擠壓，產(chǎn)生微小的塑性變形，殘留在沖片的邊沿而形成毛刺。發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子、變壓器的芯子由大量沖裁成形的硅鋼片疊裝而成。硅鋼片上的毛刺使疊裝系數(shù)減少，若想裝同樣片數(shù)，電機(jī)體積必然增大。另外毛刺對(duì)電機(jī)輸出功率亦產(chǎn)生影響。實(shí)踐表明，用去毛刺的硅鋼片比用不去毛刺的硅鋼片疊裝的發(fā)電機(jī)，其輸出功率可以提高0.1％～0.2％。只此一項(xiàng)就可以為國(guó)家創(chuàng)造上億元的收益。

熱軋硅鋼片用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī)?控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻（計(jì)算機(jī)控制冷卻速率）和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。硅鋼片毛刺的存在，使疊片之間產(chǎn)生較大的間隙，從而易于產(chǎn)生渦流，增加磁損耗。

硅鋼片特點(diǎn)：鐵芯損耗（PT）低鐵芯損耗是指鐵芯在≥50Hz交變磁場(chǎng)下磁化時(shí)所消耗的無(wú)效電能，簡(jiǎn)稱鐵損，也稱交變損耗，其單位為W/kg。這種由于磁通變化受到各種阻礙而消耗的無(wú)效電能，通過(guò)鐵芯發(fā)熱既損失掉電能，又引起電機(jī)和變壓器的溫升。硅鋼片的鐵損（PT）包括磁滯損耗、渦流損耗（Pe）和反常損耗（Pa）三部分。硅鋼板鐵損低，既可節(jié)省大量電能，又可延長(zhǎng)電機(jī)和變壓器工作運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，并簡(jiǎn)化冷卻裝置。由于硅鋼板的鐵損所造成的電量損失占各國(guó)全年發(fā)電量的2.5%~4.5%，因此各國(guó)生產(chǎn)硅鋼板總是千方百計(jì)設(shè)法降低鐵損，并以鐵損作為考核產(chǎn)品磁性的較重要指標(biāo)，按產(chǎn)品的鐵損值作為劃分產(chǎn)品牌號(hào)的依據(jù)。對(duì)硅鋼性能的要求主要是：表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。重慶無(wú)取向硅鋼片模具訂做價(jià)格

電機(jī)、電器所用的硅鋼片常規(guī)生產(chǎn)是通過(guò)模具裝在機(jī)械壓力機(jī)上生產(chǎn)的。重慶無(wú)取向硅鋼片模具訂做價(jià)格

冷軋硅鋼片用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降，沖壓性能惡化，只能用于簡(jiǎn)單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)退火或罩式爐進(jìn)行去退火處理，消除冷作硬化及軋制應(yīng)力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。冷軋硅鋼片優(yōu)點(diǎn)：成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點(diǎn)。重慶無(wú)取向硅鋼片模具訂做價(jià)格