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對(duì)于便于取樣的鋁及其合金硬度檢測(cè)，較常用和適宜選用的是布氏硬度檢測(cè)方法。對(duì)于檢測(cè)件較多，并望快速測(cè)得結(jié)果的鋁及其合金試樣，可采用洛氏硬度試驗(yàn)法檢測(cè)。某些特別產(chǎn)品，如鋁箔材、帶材，儀器儀表制作成為特細(xì)小零件，可采用小負(fù)荷和顯微維氏試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。建筑鋁合金型材生產(chǎn)和在使用過程中多采用韋氏硬度法監(jiān)測(cè)其硬度。不便于取樣的鋁合金大鑄件、鍛壓件等則宜采用里氏硬度試驗(yàn)方法檢測(cè)。使用固定儀器檢測(cè)1布氏硬度檢測(cè)布氏硬度檢測(cè)時(shí)首先應(yīng)根據(jù)鋁合金成分、狀態(tài)、硬度值高低合理選定K值（），再根據(jù)試樣厚度和寬窄選用球徑和試驗(yàn)力。鋁合金大多數(shù)合金系列，包括鑄造鋁合金其硬度多在36~130HB之間。只有熱處理強(qiáng)化型合金如在其T4或T6狀態(tài)下，布氏硬度高于130HB單位。純鋁（1XXX系列）大多數(shù)硬度值在35HB以下。根據(jù)以上介紹，推薦試驗(yàn)技術(shù)條件參見下表27—12洛氏硬度檢測(cè)適宜選用洛氏標(biāo)尺有：HRB、HRG、HRF、HRE以及HR15T等標(biāo)尺。對(duì)于硬度值大于130HB的鋁合金試樣可選用HRB（72~100HRB相當(dāng)于130~240HB），HRG（36~），HR15T等標(biāo)尺。硬度值小于130HB的試樣則宜選用HRF（）和HRE。硬度值低于35HB的試樣不宜選用洛氏試驗(yàn)法。硬度計(jì)本身會(huì)產(chǎn)生兩種誤差：一是其零件的變形、移動(dòng)造成的誤差；二是硬度參數(shù)超出規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)所造成的誤差。布洛維硬度機(jī)操作方法

什么是洛氏硬度（HRCHRBHRA）洛氏硬度計(jì)洛氏硬度計(jì)（臺(tái)式硬度計(jì)）為在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ代硬度的高低。洛氏硬度試驗(yàn)機(jī)采用洛氏(ROCKWELL)測(cè)量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測(cè)，具有測(cè)試精度高，測(cè)量范圍寬，主試驗(yàn)力自動(dòng)加卸載，測(cè)量結(jié)果數(shù)字顯示并自動(dòng)打印或與外部計(jì)算機(jī)通訊等特點(diǎn)?？蓮V泛應(yīng)用于計(jì)量、機(jī)械制造、冶金、化工、建材等行業(yè)的檢測(cè)、科研與生產(chǎn)。洛氏硬度計(jì)原理在規(guī)定條件下，將壓頭（金剛石圓錐、鋼球或硬質(zhì)合金球）分2個(gè)步驟壓入試樣表面。卸除主試驗(yàn)力后，在初試驗(yàn)力下測(cè)量壓痕殘余深度h。以壓痕殘余深度ｈ代硬度的高低。洛氏硬度試驗(yàn)原理如圖２－１所示。1—在初始試驗(yàn)力F0下的壓入深度；2—在總試驗(yàn)力F0+F1下的壓入深度；3—去除主試驗(yàn)力F1后的彈性回復(fù)深度；4—?dú)堄鄩喝肷疃萮；5—試樣表面；6—測(cè)量基準(zhǔn)面；7—壓頭位置圖２－１洛氏硬度試驗(yàn)原理圖洛氏硬度值按下式計(jì)算：N－常數(shù)，對(duì)于A、C、D、N、T標(biāo)尺，N=100；其他標(biāo)尺，N=130；h－殘余壓痕深度，mm；S－常數(shù)，對(duì)于洛氏硬度，S=。全自動(dòng)顯微維氏硬度機(jī)現(xiàn)貨換好后，要用一定硬度的鋼樣測(cè)試幾次，直到連續(xù)兩次所得硬度值相同為止。

布氏硬度計(jì)因能測(cè)出試樣較大范圍的硬度值，因而廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)中對(duì)未經(jīng)淬火鋼、鑄鐵、有色金屬及質(zhì)地較軟的軸承合金等的布氏硬度值測(cè)定。本文以DHB-3000布氏硬度計(jì)為例，談?wù)勔恍┏Ｒ姽收霞芭懦椒ā?、載荷誤差超過±：（1）力點(diǎn)刀刃松動(dòng)，應(yīng)調(diào)整力點(diǎn)刀刃并擰緊；（2）力點(diǎn)刀刃和支點(diǎn)的磨損會(huì)不同程度地增加載荷誤差，應(yīng)研修刀刃；（3）載荷杠桿上的調(diào)整塊位置不適當(dāng)，可根據(jù)情況向前或向后移動(dòng)，調(diào)整合適后固定緊；（4）壓縮彈簧銹蝕，增大了與壓軸、主軸襯套的磨擦，應(yīng)清洗生銹部位并上防護(hù)油或更換之。（5）加荷不平穩(wěn)，有沖擊振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)排除引起不平穩(wěn)的因素。2、加荷速度不能控制在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)加荷速度過快或過慢，主要是減速器用油粘度過小或過大，應(yīng)清洗減速器，并更換減速器用油。3、測(cè)定的硬度值與標(biāo)準(zhǔn)硬度塊示值不一致造成這種故障的原因及排除方法：（1）硬度計(jì)安裝不水平，應(yīng)將硬度計(jì)調(diào)至水平；（2）鋼球表面不光潔或直徑超過允差，應(yīng)用千分尺挑選合格的鋼球換上；7（3）壓痕測(cè)量裝置誤差偏大，應(yīng)調(diào)整壓痕測(cè)量裝置的允許誤差，使其≤±；（4）砝碼不能垂直放置，砝碼與硬度計(jì)后蓋擦靠，應(yīng)檢查吊環(huán)是否掛在重點(diǎn)刀刃上，吊架吊桿是否平直。

表面熱處理分為兩大類，一類是表面淬火回火熱處理，另一類是化學(xué)熱處理，其硬度檢驗(yàn)方法如下：1、表面淬火回火熱處理表面淬火，回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力（標(biāo)尺）的選擇與有效硬化層深度和工件表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理工件表面硬度的重要手段，它可選用～100KG的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至，它的精度是高的，可分辨出熱處理工件表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試有效硬化深度超過。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理工件進(jìn)行快速無損的逐件檢測(cè)?？梢宰鳛榭刂乒に嚢辆C合試驗(yàn)、抽樣分析和標(biāo)定數(shù)據(jù)，也可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。

使用以上這些標(biāo)尺時(shí)其zhui小厚度要求參見本書中洛氏硬度試驗(yàn)方法內(nèi)容。3維氏硬度檢測(cè)鋁及鋁合金箔材和帶材厚度均較薄且較軟，我國(guó)鋁合金箔材厚度界限為，因此，對(duì)于箔材和小于1mm厚度的帶材宜選用小負(fù)荷維氏或顯微維氏實(shí)驗(yàn)法進(jìn)行硬度檢測(cè)。試驗(yàn)力選用應(yīng)根據(jù)材料硬度和厚度選定，推薦的試驗(yàn)力選用參考表27—2和表27—3。里氏硬度檢測(cè)及換算鋁合金大型鑄件、鍛壓件和不便拆卸的組裝件可用里氏硬度法檢測(cè)其硬度。用里氏法檢測(cè)時(shí)應(yīng)用D型或DC型沖擊裝置，其測(cè)量范圍在200~560HL間，相對(duì)應(yīng)布氏硬度值為30~160HB。鑄造鋁合金里氏與布氏硬度換算表參見27—4，有關(guān)里氏試驗(yàn)方法及儀器、操作等參見本書***部里氏硬度檢測(cè)方法。韋氏硬度檢測(cè)在用韋氏硬度檢測(cè)鋁合金材料中，應(yīng)用zhui多的是鋁合金型材廠和建筑行業(yè)中用鋁合金門幕墻的硬度檢測(cè)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5237鋁合金建筑型材料中規(guī)定用韋氏硬度計(jì)測(cè)量硬度，建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JJG139—2001《玻璃幕墻安裝質(zhì)量檢驗(yàn)方法》中規(guī)定，對(duì)于幕墻工程所用鋁型材，應(yīng)使用韋氏硬度計(jì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，硬度合格值為＞8HW（相當(dāng)于52HBS）。此外，韋氏硬度計(jì)還可用于測(cè)量鋁合金板材和管材。測(cè)量的適用合金范圍從1XXX到7XXX。硬度是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好?？诒糜捕葯C(jī)自主研發(fā)加工生產(chǎn)服務(wù)商

一般規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)塊自標(biāo)定日起一年內(nèi)有效。布洛維硬度機(jī)操作方法

冷軋板，也稱作冷軋鋼板、冷軋薄板、冷板。包括不銹鋼板、彈簧鋼板、硅鋼片、鍍鋅板、鍍錫板、鍍鋁板等。冷軋板主要用于零件的沖壓加工，而冷軋板的力學(xué)性能十分重要，它直接關(guān)系到板材的沖壓性能。冷軋板是以不同的熱處理狀態(tài)分級(jí)的，不同硬度的材料，用于不同的加工方法。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T13237-1991《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板和鋼帶》將冷軋薄板大致分為三級(jí)，P級(jí)用于普通沖壓，S級(jí)用于深度沖壓，Z級(jí)用于zhui深度沖壓。中國(guó)冶金標(biāo)準(zhǔn)YB/T5059-1993《低碳鋼冷軋鋼帶》將冷軋板帶按硬度分為五級(jí)，即：TR（特軟）、R（軟）、BR（半軟）、DY（低硬）和Y（冷硬）。其實(shí)通過一定的冷軋變形程度和冷軋后熱處理程度的適當(dāng)配合，可以在更***的范圍內(nèi)滿足用戶關(guān)于材料力學(xué)性能方面的要求。冷軋板根據(jù)用戶加工上的要求還可以分成更多的級(jí)別。例如：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JISG3141-1996《冷軋?zhí)妓劁撲摪搴弯搸А返姆诸惓譃橐话阌茫╯pcc）、沖壓用(spcd)和深沖壓用（spce）三類外，還細(xì)分為退火、標(biāo)準(zhǔn)調(diào)質(zhì)、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等級(jí)別。在冷軋板力學(xué)性能的檢測(cè)方面，一些標(biāo)準(zhǔn)只規(guī)定了拉伸試驗(yàn)，另一些標(biāo)準(zhǔn)除拉伸試驗(yàn)外還規(guī)定了硬度試驗(yàn)。中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T13237-1991就只規(guī)定了冷軋板的拉伸試驗(yàn)。布洛維硬度機(jī)操作方法

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