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定制全自動(dòng)化無(wú)刷電機(jī)生產(chǎn)線需考慮的問(wèn)題有：產(chǎn)品是否有足夠大的產(chǎn)量及設(shè)計(jì)和工藝的穩(wěn)定性。并在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動(dòng)化電機(jī)生產(chǎn)線能提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動(dòng)條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性。也可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái)，而且能擴(kuò)展人的動(dòng)手功能，極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力。無(wú)刷電機(jī)自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線，可兼容多款電機(jī)組裝生產(chǎn)。定制無(wú)刷馬達(dá)生產(chǎn)線設(shè)備

無(wú)刷電機(jī)全自動(dòng)化裝配線應(yīng)用在汽車排檔電機(jī)領(lǐng)域，為汽車電機(jī)的制造提供一站式解決方案。整線設(shè)備效率在≤10秒/PCS，可兼容多款電機(jī)，該段生產(chǎn)線采用自動(dòng)上下料（轉(zhuǎn)子、磁石、定子）、機(jī)械手搬運(yùn)移料，自動(dòng)完成定子繞線、點(diǎn)焊、充磁及馬達(dá)組裝等工序，自動(dòng)化、智能化的應(yīng)用。一方面可以應(yīng)對(duì)我國(guó)逐漸消失的人口紅利，解決勞動(dòng)力密集型企業(yè)的勞動(dòng)力成本、技術(shù)、管理等難題；一方面，也可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，讓產(chǎn)品擁有更加廣闊的市場(chǎng)。同時(shí)，模塊化、柔性化的設(shè)計(jì)，也使得該方案應(yīng)用更加靈活，具有多款電機(jī)種類的兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。小型無(wú)刷電動(dòng)機(jī)裝配設(shè)備全自動(dòng)化直流無(wú)刷微電機(jī)裝配機(jī)可完成從轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、電機(jī)總裝段的全自動(dòng)化裝配設(shè)備。

無(wú)刷馬達(dá)（電機(jī)）組裝生產(chǎn)線用于汽車電子液壓轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)，其生產(chǎn)效率為30s/pcs，可兼容二款產(chǎn)品，換款只需半個(gè)小時(shí)即可。設(shè)備具備數(shù)據(jù)分析及管控，分別有：1.信息收集，工裝板配置RFID卡，生產(chǎn)線各工序均根據(jù)實(shí)際需要配置掃碼槍或讀碼器，可以記錄工裝板、零件、部品等物料條碼信息，然后將生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)綁定到二維碼信息上。2.數(shù)據(jù)保存，加工過(guò)程中的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)保存到數(shù)據(jù)庫(kù)，便于追溯查詢。3.來(lái)料判斷，各工位互鎖OK自動(dòng)放行，NG品自動(dòng)剔除(NG剔除托盤(pán)增加8至10個(gè))。防止混料。4.數(shù)據(jù)查詢，可以通過(guò)條碼查詢、分析各工序的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，壓力位移曲線數(shù)據(jù)調(diào)取，以便對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整或問(wèn)題分析。5.數(shù)據(jù)格式，Excel或scv格式。6.數(shù)據(jù)打印，可以根據(jù)需要打印所需資料及數(shù)據(jù)。

無(wú)刷電機(jī)裝配線用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油門(mén)電機(jī)的生產(chǎn)，設(shè)備應(yīng)用RFID解決方案，可追溯任意批次工件的生產(chǎn)，做到生產(chǎn)過(guò)程可控可追溯。采用高頻焊接技術(shù)，在提高質(zhì)量的同時(shí)，電機(jī)設(shè)備更加美觀；配置了數(shù)據(jù)庫(kù)網(wǎng)絡(luò)通訊功能，測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)存入數(shù)據(jù)庫(kù)；采用半自動(dòng)設(shè)計(jì)方案，降低成本、生產(chǎn)效率快速提高的同時(shí)，工藝流程更加地靈活，而且設(shè)備還有很大的改善空間，可以不斷地對(duì)電機(jī)生產(chǎn)線中的設(shè)備進(jìn)行更新升級(jí)。采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于工裝夾具的更換。全自動(dòng)化無(wú)刷電機(jī)裝配生產(chǎn)線，設(shè)備高效穩(wěn)定，可非標(biāo)定制。

無(wú)刷電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線用于汽車排擋電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統(tǒng)，工裝托盤(pán)裝載定子治具，由倍速鏈帶動(dòng)其在生產(chǎn)線27臺(tái)設(shè)備內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流托盤(pán)自動(dòng)升降、平移換線。采用射頻識(shí)別技術(shù)（RFID），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，并且實(shí)現(xiàn)了全生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系和細(xì)節(jié)掌控，使產(chǎn)品更加具有競(jìng)爭(zhēng)力。整線設(shè)備可兼容二款電機(jī)型號(hào)的生產(chǎn)，換款只需更換對(duì)應(yīng)程序及夾具即可。合力士無(wú)刷電機(jī)自動(dòng)化裝配線只需一人操作即可，可根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制。無(wú)刷微馬達(dá)全自動(dòng)化設(shè)備

合力士專注非標(biāo)自動(dòng)化裝備15年，400多條整線成熟案例，給到客戶高效、可靠的工業(yè)智能裝備整體解決方案。定制無(wú)刷馬達(dá)生產(chǎn)線設(shè)備

合力士可研發(fā)非標(biāo)定制直流無(wú)刷電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，其性能獲得客戶青睞回購(gòu)第二條裝配線，助力客戶減少生產(chǎn)成本，降低原材料不必要的浪費(fèi)，還可幫助企業(yè)降低大量人工成本，解放勞動(dòng)力。該生產(chǎn)線主要工藝流程可分為轉(zhuǎn)子段和馬達(dá)組裝段，轉(zhuǎn)子段有涂膠、啤換向器、繞線、碰焊、精車、電樞性能測(cè)試、入介子等工序；馬達(dá)組裝段有電樞加雪油、三件組裝（電樞、膠蓋、磁底）、馬達(dá)啤爪、啤爪位檢查、護(hù)磁圈組入、護(hù)磁圈點(diǎn)膠、護(hù)磁圈焗干、馬達(dá)性能測(cè)試等工序。定制無(wú)刷馬達(dá)生產(chǎn)線設(shè)備

合力士專注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬(wàn)6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，已取得300余項(xiàng)國(guó)家專利證書(shū)、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車電機(jī)裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國(guó)制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。