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馬鈴薯雪花粉與馬鈴薯顆粒全粉生產(chǎn)工藝在蒸煮制泥工序之前基本相同。制泥工序之后的各工序操作要點(diǎn)如下：干燥工段：將制好的薯泥通過輸送泵送入滾筒干燥機(jī)進(jìn)行干燥，其水份控制在10%以下。破碎工段：干燥后的大張半成品經(jīng)破碎成2～8亳米的雪花粉。粉碎、收集、除塵工段：由于雪花粉容重很小，不利于貯存和運(yùn)輸。將雪花粉粉碎到60目篩下除塵收集，以降低貯運(yùn)成本，同時(shí)也方便食品加工業(yè)廠家使用。馬鈴薯全粉產(chǎn)品的品質(zhì)與生產(chǎn)控制有著密切的關(guān)聯(lián)，其加工技術(shù)中的工藝控制及生產(chǎn)控制水平和成套設(shè)備的水平，有待于有幸從事該項(xiàng)工作的工程技術(shù)人員共同努力，用科學(xué)的方法去探索和提高，這也是多方面的提高馬鈴薯全粉品質(zhì)的保障。馬鈴薯全粉以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風(fēng)靡全球。食品級馬鈴薯全粉定制

生鮮面與掛面風(fēng)味化合物的差異：結(jié)果顯示，馬鈴薯生鮮面中檢出24種風(fēng)味化合物，小麥生鮮面中檢出11種風(fēng)味化合物，馬鈴薯掛面中檢出21種風(fēng)味化合物，小麥掛面中檢出16種風(fēng)味化合物。各面條樣品中，除呋喃類與芳香烴類物質(zhì)種類幾乎沒有差別外，其他物質(zhì)種類差異明顯。小麥生鮮面中，沒有檢測出酮類物質(zhì)；羧酸類物質(zhì)只存在于馬鈴薯掛面中。醛類、酮類和芳香烴類物質(zhì)的增加，造成小麥掛面的風(fēng)味物質(zhì)種類大于小麥生鮮面；馬鈴薯生鮮面中醇類、酮類化合物種類均大于馬鈴薯掛面。細(xì)粉馬鈴薯全粉價(jià)格馬鈴薯全粉統(tǒng)稱之為馬鈴薯全粉。

歐美國家的炸薯?xiàng)l、炸薯片等加工食品和休閑食品，受到人們的歡迎。隨著美式快餐麥當(dāng)勞和肯德基連鎖店的不斷擴(kuò)展，以馬鈴薯全粉為原料的薯泥、薯餅等煎炸食品風(fēng)靡全球，在中國也不例外。但是，作為小食品的馬鈴薯全粉原料仍依賴進(jìn)口，年需求量3萬噸以上，年產(chǎn)量只有3500噸，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了市場的需求。鑒于國內(nèi)市場對馬鈴薯類食品的青睞及其難以為廣大中低收入消費(fèi)者所接受的高價(jià)位，亟需開發(fā)我國馬鈴薯全粉及其產(chǎn)品。馬鈴薯全粉的基本加工工藝：原料馬鈴薯→揀選→清洗→去皮→切片→蒸煮→調(diào)整→干燥→篩選→檢驗(yàn)→包裝。

馬鈴薯全粉可以制作旅游休閑類食品。主要有膨化的各種口味的薯?xiàng)l、薯片等休閑食品。誠然，隨著國民對營養(yǎng)、健康美食訴求的渴望，14億人口的龐大市場需求，八大菜系的加持，馬鈴薯全粉的未來定然不可限量！馬鈴薯不僅能作為人、畜的糧食和蔬菜鮮食，其加工用途也非常普遍，可以加工出馬鈴薯淀粉、馬鈴薯全粉等初級產(chǎn)品，以此為原料又可以生產(chǎn)酒精、葡萄糖、飴糖、變性淀粉等產(chǎn)品。因此，馬鈴薯在醫(yī)藥、化工、食品、造紙行業(yè)中具有重要作用。馬鈴薯會被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。

馬鈴薯全粉根據(jù)制作工藝和較終產(chǎn)品的狀態(tài)可分為：馬鈴薯顆粒全粉和馬鈴薯雪花全粉2種。馬鈴薯顆粒全粉在生產(chǎn)過程中采用回填調(diào)質(zhì)、凍融等方法處理，再經(jīng)氣流（流化床）干燥或熱風(fēng)干燥，使馬鈴薯塊在篩分的過程中能夠自然碎裂，而非機(jī)械強(qiáng)力粉碎。由此破壞的細(xì)胞顆粒少，細(xì)胞顆粒完好率甚至能達(dá)到90%以上，同時(shí)復(fù)水速度快，能夠迅速恢復(fù)成新鮮薯泥的狀態(tài)，并能保持新鮮薯泥的口感、營養(yǎng)和風(fēng)味，但生產(chǎn)成本高，產(chǎn)量低。而馬鈴薯雪花全粉在生產(chǎn)過程中采用滾筒干燥，再經(jīng)機(jī)械破碎得到的產(chǎn)品，顆粒完好率一般在79%左右，復(fù)水速度較慢，但復(fù)水后比較均勻，成本低，產(chǎn)量高。近年來，有研究者采用新的閃蒸干燥工藝生產(chǎn)一種馬鈴薯生全粉，其在基本營養(yǎng)成分上雖與傳統(tǒng)全粉差距不大，但其淀粉顆粒結(jié)構(gòu)完整，糊化度低，凍融穩(wěn)定性也優(yōu)于傳統(tǒng)全粉。馬鈴薯全粉在混料機(jī)中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒。胚料用馬鈴薯粉供應(yīng)商

馬鈴薯全粉幾乎具備了人體所需要的各種營養(yǎng)元素；食品級馬鈴薯全粉定制

馬鈴薯全粉進(jìn)行清理時(shí)，馬鈴薯經(jīng)干式除雜機(jī)除去沙土和雜質(zhì)，隨后被送至滾筒式清洗機(jī)中清洗干凈。清洗后的馬鈴薯按批量裝入蒸汽去皮機(jī)，在5mpa～6mpa壓力下加溫20s，使馬鈴薯表面生出水泡，然后用流水沖洗外皮。蒸汽去皮對原料沒有形狀的嚴(yán)格要求，蒸汽可均勻作用于整個(gè)馬鈴薯表面，大約能除去0.5毫米～1毫米厚的皮層。去皮過程中要注意防止由多酚氧化酶引起的酶促褐變，可添加褐變抑制劑（如亞硫酸鹽），再用清水沖洗。去皮后的馬鈴薯被切片機(jī)切成8毫米～10毫米的片（薯片過薄會使成品風(fēng)味受到影響，干物質(zhì)損耗也會增加），并注意防止切片過程中的酶促褐變。食品級馬鈴薯全粉定制

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