蒸發(fā)器的工作原理:產(chǎn)品和加熱介質(zhì)在各自的相應(yīng)通道內(nèi)呈逆流流動(dòng),在設(shè)定的板間距和特制板型間產(chǎn)生強(qiáng)烈的湍流,從而得到理想的熱能傳遞。強(qiáng)烈的熱傳遞使產(chǎn)品沸騰,同時(shí)生成的蒸汽帶動(dòng)殘留液形成向上爬升的液膜,進(jìn)入板片組的蒸汽通道內(nèi)。濃縮液和蒸汽在下游的離心分離器中得以分離。寬的入口管道和向上運(yùn)動(dòng)保證了在熱交換器的全部橫截面上達(dá)到理想分布。使用范圍:板式蒸發(fā)器適用于低到中等蒸發(fā)量;含少量不溶性固體的液體和不易結(jié)垢的液體;溫度敏感性產(chǎn)品、高粘度產(chǎn)品,或者其他極端蒸發(fā)條件。蒸發(fā)器一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液。北京工業(yè)蒸發(fā)器哪家好
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物,由于未對(duì)其進(jìn)行水處理,蒸發(fā)器運(yùn)行一段時(shí)間后水側(cè)會(huì)結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等,這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面,導(dǎo)致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機(jī)組真空度降低,影響機(jī)組的運(yùn)行效率,造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學(xué)清洗-酸洗,這種方法對(duì)各種沉積都有效,比機(jī)械方法省時(shí)。但化學(xué)清洗對(duì)系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性,容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情,而且在排放時(shí)污染環(huán)境。北京工業(yè)蒸發(fā)器哪家好在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中,蒸發(fā)器被普遍應(yīng)用。
影響蒸發(fā)器效率的兩個(gè)因素:1、為減少結(jié)垢和提高效率,現(xiàn)有的蒸發(fā)工藝采用強(qiáng)制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術(shù)方法已達(dá)到防垢的目的,但防止污垢仍是熱學(xué)和節(jié)能領(lǐng)域中未得到根本解決的全球性的問題。2、加熱管內(nèi)殘留的污垢使傳熱系數(shù)下降30%(甚至所有的加熱管被全部堵死),這就需要頻繁的周期性停車清洗,從而生產(chǎn)能力至少降低了近一半,且增大了蒸汽消耗和清洗成本。因此,第二個(gè)焦點(diǎn)就是重點(diǎn)研發(fā)流體傳熱面的在線全自動(dòng)清洗除垢保潔技術(shù)。蒸發(fā)器主要應(yīng)用于制糖、制鹽、燒堿、制藥、海水淡化、食品、化工等多個(gè)重要的行業(yè)領(lǐng)域。蒸發(fā)設(shè)備是高能效設(shè)備之一在制鹽總成本中能源費(fèi)要占其60%,其他行業(yè)成本中能源費(fèi)要占其35%。
蒸發(fā)器分類:1.按蒸發(fā)方式分:自然蒸發(fā):即溶液在低于沸點(diǎn)溫度下蒸發(fā),如海水曬鹽,這種情況下,因溶劑只在溶液表面汽化,溶劑汽化速率低。沸騰蒸發(fā):將溶液加熱至沸點(diǎn),使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。2.按加熱方式分:直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合,使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進(jìn)行的傳熱過程。3.按操作壓力分:可分為常壓、加壓和減壓(真空)蒸發(fā)操作。很顯然,對(duì)于熱敏性物料,如溶液、果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等)進(jìn)行蒸發(fā)??照{(diào)內(nèi)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)冰的原因:溫度設(shè)置太低或者停機(jī)時(shí)間很短,也會(huì)造成蒸發(fā)器結(jié)冰。
蒸發(fā)器動(dòng)力來源與傳熱溫差:1.降膜蒸發(fā)器是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中,使其呈膜狀沿管內(nèi)壁往下的流動(dòng)并受熱蒸發(fā)汽化,膜狀流動(dòng)是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的,容易結(jié)壁影響,因此這種蒸發(fā)器的操作彈性較小。2.采用帶軸流泵的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器,強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器抗鹽析、抗結(jié)疤能力強(qiáng),傳熱系數(shù)高以飽和蒸汽為熱源,如果采用四效外循環(huán)蒸發(fā)器,熱效率高,蒸汽耗量只為單效蒸發(fā)器的1/3。冷卻水的消耗量也是其1/3;采用連續(xù)蒸發(fā)、連續(xù)出料的方式操作,溶液純度高,質(zhì)量穩(wěn)定提高了生產(chǎn)效率;蒸發(fā)器操作采用自動(dòng)控制,集中顯示,裝置穩(wěn)定,生產(chǎn)效率高;蒸發(fā)出的冷凝水回冷凝水儲(chǔ)槽,返回化料使用。蒸發(fā)器保養(yǎng)時(shí)需要打開蒸發(fā)器底部的排污閥門將雜質(zhì)污泥排出。紹興污水蒸發(fā)器供應(yīng)廠家
蒸發(fā)器操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物。北京工業(yè)蒸發(fā)器哪家好
蒸發(fā)器順流流程一般適宜處理在高濃度的情況,蒸發(fā)器由于后一效的壓力低,溶液的沸點(diǎn)也低,溶液從前效進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)閃蒸部分水分,產(chǎn)生的二次汽也較多,由于后效的濃度較前效高、操作溫度低,往往效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。北京工業(yè)蒸發(fā)器哪家好
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