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在豐田公司追求桌越的路上，醉引人注目的產(chǎn)物是其制造理念，一般稱(chēng)之為豐田生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)制度是繼亨利·福特開(kāi)創(chuàng)的批量生產(chǎn)方式后，企業(yè)流程效率的又一次重大變革，它被詳細(xì)記載、分析，并輸出至全世界各種類(lèi)型的公司。在豐田公司以外，豐田生產(chǎn)方式經(jīng)常被稱(chēng)為精益或精益生產(chǎn)，因?yàn)橐韵聝杀?*書(shū)使用這兩個(gè)名詞而使其變得家喻戶(hù)曉：《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》。不過(guò)，這兩本書(shū)的作者非常明確地強(qiáng)調(diào)，他們對(duì)于精益生產(chǎn)的研究，是以豐田生產(chǎn)方式及豐田公司對(duì)此制度的發(fā)展為基礎(chǔ)的。盡管豐田公司現(xiàn)在全球各地總計(jì)有超過(guò)24萬(wàn)名員工，但就許多方面而言，它依舊是一個(gè)大型的家族企業(yè)，創(chuàng)辦該公司的豐田家族仍然對(duì)其具有相當(dāng)大的影響力。為了解豐田生產(chǎn)方式與豐田模式，以及該公司如何發(fā)展成為全世界醉U秀的制造業(yè)者，我們首先應(yīng)該了解其創(chuàng)始人家族成員的歷史與個(gè)性，因?yàn)樨S田家族對(duì)豐田公司文化留下了持久的影響。醉重要的不是一個(gè)家族的掌控（福特公司在這方面也是類(lèi)似的情況），而是豐田在其整部歷史中展現(xiàn)出了非常一致的領(lǐng)導(dǎo)方式與理念，豐田模式中所有原則的根源皆可追溯至該公司創(chuàng)始之初，豐田的每一位領(lǐng)導(dǎo)Z，不論是不是豐田家族成員，都融入了豐田模式的DNA 。消除浪費(fèi)，精益求精，持續(xù)改進(jìn)！鎮(zhèn)江部門(mén)生產(chǎn)效率改善方法

精益生產(chǎn)發(fā)展到今tian，已經(jīng)不僅J是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想，一種管理原則。企業(yè)必須將精益生產(chǎn)的實(shí)施上升到企業(yè)戰(zhàn)略的高度，才能充分發(fā)揮出精益生產(chǎn)的強(qiáng)大生命力。豐田認(rèn)為，企業(yè)應(yīng)該有一個(gè)優(yōu)先于任何短期決策的目的理念，使整個(gè)企業(yè)的運(yùn)作與發(fā)展能配合著朝向這個(gè)比賺錢(qián)更重要的共同目的。正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異的成果，唯有流程穩(wěn)定且標(biāo)準(zhǔn)化，方能談持續(xù)改進(jìn)。因此，他們不斷改進(jìn)工作流程，使其變成創(chuàng)作高附加值的無(wú)間斷流程，盡力把所有工作計(jì)劃中閑置或等候他人工作的時(shí)間減少到零。南京裝配生產(chǎn)效率提升采用精益方式，縮短交期時(shí)間，減少浪費(fèi)，使質(zhì)量、產(chǎn)量和效率都上一個(gè)新的臺(tái)階。

“成本下降3%，相當(dāng)于銷(xiāo)售增長(zhǎng)20%”。但銷(xiāo)售增長(zhǎng)不光是企業(yè)自身努力就能做到的，而降低成本很大程度上可以依靠全員參與改善來(lái)實(shí)現(xiàn)。尤其在嚴(yán)峻的市場(chǎng)環(huán)境下更是如此。精益中的行動(dòng)哲學(xué)，改善是行動(dòng)的哲學(xué)，崇尚自省，主張自主自發(fā)的行動(dòng)。工作執(zhí)行的好與壞，不是員工的問(wèn)題，而是管理者的問(wèn)題。比計(jì)劃更重要的，是為讓計(jì)劃變成現(xiàn)實(shí)所采取的行動(dòng)。如果用一杯水就可以澆滅的(品質(zhì)、安全、成本等)隱患，不能任其擴(kuò)散到只有用消防車(chē)才能撲滅的狀態(tài)。大問(wèn)題通常是由小問(wèn)題累積而成的，不要以為只有解決大問(wèn)題，才覺(jué)得有價(jià)值。

豐田模式改變了傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的做法，重視后端顧客需求，后面的工程人員通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工程人員需求，比如零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨，亦即是“逆向”去控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式，這種方式不僅能降低庫(kù)存成本（達(dá)到零庫(kù)存），更重要的是將流程效率化。豐田生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如，要裝一個(gè)輪胎、引擎需要幾分幾秒鐘。但這并不是說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)是一成不變的，只要工作人員發(fā)現(xiàn)更好更有效率的方法，就可以變更標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的在于提高生產(chǎn)效率。認(rèn)可精益是一種力量，正能量，推動(dòng)個(gè)人正向發(fā)展的能力。

豐田模式和豐田生產(chǎn)方式（豐田的制造方法）是豐田公司DNA的雙螺旋，它們共同定義了豐田的管理作風(fēng)，以及該公司的流程特色。我希望通過(guò)此書(shū)闡釋說(shuō)明，豐田的成功模式可以如何應(yīng)用于其他組織，以改善從銷(xiāo)售到產(chǎn)品研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、物流操作與管理等業(yè)務(wù)流程。為幫助讀者理解，我在書(shū)中列舉許多例子，說(shuō)明豐田公司如何維持如此優(yōu)異的成就，也會(huì)探討其他行業(yè)的公司怎樣才能有效應(yīng)用豐田原則。豐田生產(chǎn)方式的奠基人大野耐一的說(shuō)明更簡(jiǎn)潔：我們所做的，其實(shí)就是注意從接到顧客訂單到向顧客收賬這段期間的作業(yè)時(shí)間，通過(guò)消除不能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時(shí)間。精益生產(chǎn)思想是ERP充分發(fā)揮效益的關(guān)鍵。上海部門(mén)生產(chǎn)效率咨詢(xún)

一個(gè)流是理想，創(chuàng)造無(wú)間斷流程！鎮(zhèn)江部門(mén)生產(chǎn)效率改善方法

親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）：1.解決問(wèn)題與改進(jìn)流程必須追溯源頭、親自觀察，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，而不僅緊是根據(jù)他人所言及計(jì)算機(jī)屏幕所顯示的東西得出結(jié)論。2.根據(jù)親自證實(shí)的資料來(lái)思考與敘述。3.即使是高層經(jīng)理與主管，也應(yīng)該親自查看情況，才不會(huì)對(duì)實(shí)際情況只有膚淺的表面了解；制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見(jiàn)；實(shí)施決策時(shí)要迅速：1.在還沒(méi)有周全考慮所有其他選擇之前，不要武斷地選定一個(gè)方向而一路走下去。一旦經(jīng)過(guò)周全考慮而選定途徑后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。2.“根回”（nemawashi)是指和所有相關(guān)者、受到影響者共同討論問(wèn)題及可能的解決方法，收集他們的意見(jiàn)，并對(duì)解決途徑取得共識(shí)。這種共識(shí)過(guò)程雖花時(shí)間，但有助于權(quán)面地尋求解決方案，一旦做出決定，便應(yīng)該快速執(zhí)行。鎮(zhèn)江部門(mén)生產(chǎn)效率改善方法

上海凌億云企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司專(zhuān)注技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)，發(fā)展規(guī)模團(tuán)隊(duì)不斷壯大。一批專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，是實(shí)現(xiàn)企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的基礎(chǔ)，是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的動(dòng)力。上海凌億云企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋精益生產(chǎn)咨詢(xún)，精益管理咨詢(xún)，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善，堅(jiān)持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶(hù)的支持和信賴(lài)。一直以來(lái)公司堅(jiān)持以客戶(hù)為中心、精益生產(chǎn)咨詢(xún)，精益管理咨詢(xún)，精益管理培訓(xùn)，機(jī)加工精益推行及改善市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶(hù)之所想，急用戶(hù)之所急，全力以赴滿(mǎn)足客戶(hù)的一切需要。