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在眾多的PCB檢測技術中，基于圖像處理的AOI檢測技術具有檢測效率和經(jīng)濟成本等綜合優(yōu)勢；通過國內(nèi)外自動光學檢測技術的發(fā)展現(xiàn)狀對比，可知國內(nèi)PCB自動光學檢測技術水平還沒有完全成熟，由此導致高效、穩(wěn)定、精確、自動化、低成本的AOI檢測產(chǎn)品的急切需求和自動光學檢測技術水平發(fā)展緩慢的矛盾還需要更好地解決。國內(nèi)急需有自主知識產(chǎn)權的高性能PCB檢測系統(tǒng)，從而大幅提高產(chǎn)品的合格率，具備高密度、***多層PCB板的生產(chǎn)能力，與國外公司進行競爭。PCB檢測技術的統(tǒng)計分析功能與SPC工藝管理技術的結合為SMT生產(chǎn)工藝的適時完善提供了有力的武器。肇慶在線光學檢測供應商

系統(tǒng)啟動自檢后，先將PCB標準文檔數(shù)據(jù)輸入轉換，提取特征數(shù)據(jù)、繪制標準圖全圖顯示，并按采集順序分模塊存儲標準圖到標準圖模塊庫；根據(jù)標準圖像范圍特征設置檢測運動行程和總模塊號，同時進入成批在線檢測，給出采集信號開始采集待測圖模塊并保存入待測模塊庫；采集完一個待測圖模塊后即開始對已采集圖像模塊進行缺陷位置檢出，同時采集下一個待測圖模塊；當通過缺陷檢出獲得模塊的缺陷目標位置后，進入缺陷特征分析，同時對下一個已采集圖像模塊進行缺陷位置檢出。廣州光學檢測設備表面瑕疵檢測系統(tǒng)凝聚了機器視覺領域的多項先進技術應用，并融入了多項創(chuàng)新的檢測理念。

國外設備開發(fā)商和電子制造商已經(jīng)將機器視覺表觀缺陷檢測系統(tǒng)引入到流水生產(chǎn)線上，我國作為PCB生產(chǎn)和出口的產(chǎn)業(yè)大國，該項技術起步較晚，仍然有很多研究工作需要提高、完善，主要技術難點和問題在于如何提高缺陷的檢測精度及識別分類的正確率，將具有穩(wěn)定性、可靠性、實時性的自動光學檢測設備投入工業(yè)應用。廣東是PCB生產(chǎn)企業(yè)集中的地方，為了擺脫對國外技術的依賴，減少引進技術和設備的資金投入，啟動研究PCB表觀缺陷自動光學檢測系統(tǒng)。

自動光學檢測技術（AutomaticOpticalInspection,AOI）基于光學技術來獲取印刷電路板（PCB）的數(shù)字圖像，由計算機進行圖像處理對PCB進行缺陷檢測，以保證PCB的生產(chǎn)質(zhì)量。自動光學檢測技術常用于電路電子表面組裝技術中。自動光學檢測的主要工作流程為：定位平臺搭載的CCD（Charge-coupledDevice）攝像頭對PCB進行掃描，采集圖像并傳輸?shù)接嬎銠C，軟件系統(tǒng)對圖像進行處理，通過與數(shù)據(jù)庫中的標準PCB進行比較，顯示出PCB上的缺陷，并通過軟件或機械平臺把缺陷標示出來，以便進行修復。AOI檢測設備是應用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動光學檢查裝置。

國家***標準(GJB)和美國電子電路互連與封裝協(xié)會標準(IPC)對PCB合格性衡量作出了標準規(guī)定，包括外觀要求、線寬和線距變窄、鍍層厚度、阻焊涂層要求、可焊性等因素，隱含了PCB各種缺陷種類和特性。表面缺陷是指短路、斷路、凸起、缺損、針眼等。任何缺陷長度不應大于12.70mm，導線之間缺陷不跨接，缺陷使線寬和線距減少不低于規(guī)定的**小值（如**小線寬、線距的20%），凸起、凹陷、空洞等微小缺陷的比較大尺寸不超過0.8mm，不跨接導體，每645mm2范圍內(nèi)不超過10個，總面積不超過印制板每一面面積的5%。PCB檢測起初采用的方法是人工目測的方法。肇慶在線光學檢測供應商

在SMT制造工藝過程中，AOI設備可檢測的**小元件為0.1-0.05mm片式元件及腳間距為0.3mm的IC元件。肇慶在線光學檢測供應商

從現(xiàn)有的PCB表觀缺陷自動光學檢測技術的研究和發(fā)展水平來看，還存在一些亟待解決的問題：如針對復雜環(huán)境下，檢測和模式識別分類算法還存在檢測精度低、魯棒性差、分類正確率低等特點；高精度、高速率的PCB表觀缺陷檢測機由于成本高還沒有真正投入生產(chǎn)，所以需要進一步研究更新、更快的算法和技術來解決。因此深入研究PCB圖像預處理、缺陷特征提取、缺陷分類識別方法，具有重要的學術研究價值，研究結果對表觀缺陷檢測系統(tǒng)在其他應用領域具有推廣作用。肇慶在線光學檢測供應商

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