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精益是一個系統(tǒng)的方法，經(jīng)過不斷的改善以找出及減少浪費，在客戶需求時才拉動生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，用很低的成本產(chǎn)出高效率的產(chǎn)品，*終達到利潤理想化。學(xué)好精益生產(chǎn)，首先要在思想觀念上去改變自己，在工作中要培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣。比如看見車間的走道上或是推車邊，看見有物料不按要求擺放或亂放了，我們可以做到主動去糾正，從細微的角落去發(fā)現(xiàn)問題從而去改善、改正，防止大的問題發(fā)生。學(xué)好精益生產(chǎn)，就要在實際行動中去消化、吸收，給生產(chǎn)帶來實際性的改變。比如我們之前，已實行的物流控制、拉動式生產(chǎn)等等，多個方面，已經(jīng)在推行且實施了，只是并沒完全把它消化且利用到很深很專的層度。消除浪費，精益求精，持續(xù)改進；上海豐田精益生產(chǎn)工具

豐田生產(chǎn)方式的直接目標(biāo)就是追求工廠很好的QCD（質(zhì)量、成本、交期），這也是工廠經(jīng)營管理所追求的目標(biāo)，作為老板、管理者、現(xiàn)場員工都應(yīng)該圍繞這個來推進和改善。圍繞追求QCD目標(biāo)，大野耐一不斷研究探索，充分發(fā)揮了豐田兩代領(lǐng)導(dǎo)提出的“自働化”和“準(zhǔn)時化”理念，并結(jié)合很多落地的工具如5S、VM，SMED、TPM等，豐田生產(chǎn)方式孕育而生并逐步完善。它的出現(xiàn)，就是為解決當(dāng)時豐田面臨的QCD方面諸多問題。精益生產(chǎn)的基本思想很簡單，容易理解。但是，實現(xiàn)精益生產(chǎn)卻不是件容易的事，因為企業(yè)要完全地實現(xiàn)精益生產(chǎn)幾乎要涉及企業(yè)的每一個部門，滲透到企業(yè)的每一項活動之中。但如果能把握一些推行的要點，就能使推行變得順暢，起到事半功倍的效果。精益生產(chǎn)通過消除生產(chǎn)中的一些浪費現(xiàn)象來降低成本，找出生產(chǎn)中部易發(fā)現(xiàn)的隱藏問題，并加以改善。精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)是實現(xiàn)企業(yè)利潤的Z大化，而獲取利潤是企業(yè)一切活動的根本目標(biāo)。常州車間精益管理改善精益求精，鑄造品質(zhì)，高質(zhì)量，低成本，短交期，精益制造優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)；

準(zhǔn)時生產(chǎn)是一套原則、工具與方法，使公司能以較短的前置期，針對顧客的特定需要而少量生產(chǎn)與遞送產(chǎn)品。簡單地說，準(zhǔn)時生產(chǎn)是要在正確時間遞送正確數(shù)量的正確產(chǎn)品， 這種制度的優(yōu)點在于使公司能夠更好地應(yīng)對顧客需求的日常變化，這正是豐田公司需要達到的境界。豐田公司也吸收了美國質(zhì)量大師愛德華茲·戴明所傳授的東西，戴明在日本舉辦美國質(zhì)量與生產(chǎn)力研討會，倡導(dǎo)在現(xiàn)代組織中，達成并超越顧客期望是組織內(nèi)每個人的工作與責(zé)任。同時，他把“顧客”的定義擴大，以包含內(nèi)部顧客與外部顧客，根據(jù)生產(chǎn)線上或作業(yè)流程中每個人或每個步驟為“顧客”，在正確時間供應(yīng)他（它）所需要的東西?！跋聜€流程是顧客”是戴明提出的原則，它是準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中醉重要的闡釋之一，因為在拉動方式中，它帶表上游工序必須遵照下游工序的需要與指示進行生產(chǎn)，否則，就無法做到準(zhǔn)時生產(chǎn)。

戴明也鼓勵日本人采取有系統(tǒng)的方法以解決問題，此即后來所謂的“戴明環(huán)”（Demingcycle），或“計劃---執(zhí)行---檢查---行動”（plan-do-check-act，PDCA)，是持續(xù)改善的基石。持續(xù)改善的日語是kaizen，是漸進、增量式的改善（不論改善有多么），以去除與杜絕只增加成本、卻未能創(chuàng)造價值的所有浪費。改善教導(dǎo)如何在小團隊中有成效地工作、解決問題、記錄與改善流程、收集與分析資料的技巧，以及如何在同儕團隊中自我管理，它把決策或規(guī)劃提案的工作下放給員工，要求他們在做出及執(zhí)行任何決策之前，必須開放討論，并達成團體共識。改善是追求盡善盡美，并在日常運作中維系豐田生產(chǎn)方式的大原則。清潔：維持前s的成果，制度化，規(guī)范化；

促成及強化這種團隊合作的精益工具之一是“5S”（整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化與維持），這是一系列杜絕浪費的工作，避免因為浪費而造成錯誤、瑕疵品與傷害。在這一系列工作的改善方法中，第五個S---維持，應(yīng)該是醉困難的部分，也是靠這項工作才能使前面四個S得以不斷持續(xù)下去。欲做到“維持”工作，必須靠必要的教育、訓(xùn)練與獎勵，以鼓勵員工正確地維持及持續(xù)改善作業(yè)流程與工作場所環(huán)境。這項工作必須結(jié)合管理階層的信諾投人、適當(dāng)?shù)膯T工訓(xùn)練，以及使持續(xù)改善變成上至管理者、下至工廠員工之習(xí)慣行為的公司文化。改善三日易，堅持百日難！常州生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)八大浪費

作為企業(yè)管理干部要意識到自己是企業(yè)的主人，要密切關(guān)注企業(yè)的發(fā)展，愿意保護它。上海豐田精益生產(chǎn)工具

長達數(shù)十年期間，豐田公司在日常的工廠作業(yè)中順利地應(yīng)用并改進豐田生產(chǎn)方式，并沒有把此制度的理論記載下來，其員工和經(jīng)理人在工廠的實地工作中，不斷學(xué)習(xí)新方法與舊方法的修正改變，在這一個規(guī)模相對較小的公司里，溝通情形非常良好。因此，豐田公司發(fā)展出來的“醉佳實踐”，得以普及至其他豐田工廠，醉后應(yīng)用于其供應(yīng)商的工廠中。但是，及至這些實踐在豐田公司內(nèi)部達到成熟階段后，向供應(yīng)商傳授豐田生產(chǎn)方式的工作也似乎變得無止境般，于是，大野耐一的信徒張富士夫便提出了一個簡單的表達方法---架構(gòu)屋。上海豐田精益生產(chǎn)工具

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