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殘余應(yīng)力的測(cè)量方法可以分為有損和無損兩大類。有損測(cè)試方法就是應(yīng)力釋放法，也可以稱為機(jī)械的方法；無損方法就是物理的方法。機(jī)械方法目前用得較多的是鉆孔法(盲孔法)，其次還有針對(duì)一定對(duì)象的環(huán)芯法。針對(duì)工件的具體服役條件，采取一定的工藝措施，消除或降低對(duì)其使用性能不利的殘余拉應(yīng)力，有時(shí)還可以引入有益的殘余壓應(yīng)力分布，這就是殘余應(yīng)力的調(diào)整問題。通常調(diào)整殘余應(yīng)力的方法有：1、加熱，即回火處理，利用殘余應(yīng)力的熱松弛效應(yīng)消除或降低殘余應(yīng)力。2、施加靜載，使工件產(chǎn)生整體或局部、甚至微區(qū)的塑性變形，也可以調(diào)整工件的殘余應(yīng)力。例如大型壓力容器，在焊接之后，在其內(nèi)部加壓，即所謂的“脹形”，使焊接接頭發(fā)生微量塑性變形，以減小焊接殘余應(yīng)力。一般說來，集中的程度越高，集中的現(xiàn)象越是局部性的。福建定伸應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備廠家

消除和調(diào)整殘余應(yīng)力的方法主要分為熱作用法和機(jī)械作用法，根據(jù)不同的構(gòu)件和殘余應(yīng)力產(chǎn)生的過程，正確選擇消除殘余應(yīng)力的方法，可以有效地降低殘余應(yīng)力的危害作用。常用的方法主要有以下幾類：1、去應(yīng)力退火：去應(yīng)力退火是消除焊接殘余應(yīng)力、鑄造殘余應(yīng)力、機(jī)械加工殘余應(yīng)力較常用和有效的方法之一。一般的退火是把構(gòu)件在較高的溫度下保溫一段時(shí)間，然后再進(jìn)行緩冷的工藝方法。2、回火或自然時(shí)效處理：回火是淬火后按照不同硬度要求進(jìn)行的加熱工藝，在回火過程中可以有效消除淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。為了避免組織變化而又能使應(yīng)力去除，在100~200℃回火，也可消除相當(dāng)大的一部分殘余應(yīng)力。隨著回火溫度的升高，殘余應(yīng)力去除的部分明顯增大，當(dāng)回火溫度達(dá)到450℃及以上時(shí)，可以認(rèn)為殘余應(yīng)力已完全消除。值得注意的是有的合金鋼試樣在淬火后表面為殘余壓應(yīng)力，而經(jīng)過有相變的回火后反而變?yōu)闅堄嗬瓚?yīng)力。嘉興定伸應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備制造商振動(dòng)消除應(yīng)力，就是設(shè)計(jì)一個(gè)包括工件在內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)，用振源觸發(fā)，使其共振。

消除殘余應(yīng)力的技術(shù)稱為時(shí)效技術(shù)，一般包括自然時(shí)效、熱時(shí)效以及振動(dòng)時(shí)效。自然時(shí)效是將工件長(zhǎng)時(shí)間置于自然條件下，比如露天、海洋等場(chǎng)所，利用晝夜的溫差和復(fù)雜多樣的“環(huán)境震蕩”，使金屬發(fā)生緩慢、細(xì)微的收縮和膨脹，經(jīng)長(zhǎng)期積累得到釋放殘余應(yīng)力的目的。自然時(shí)效對(duì)應(yīng)力的均化效果較好，但其周期長(zhǎng)、效率低且占用場(chǎng)地大，難以適應(yīng)現(xiàn)代的生產(chǎn)需要。熱時(shí)效是在合適的溫度下，對(duì)工件進(jìn)行退火或回火處理，可以很好地起到消除殘余應(yīng)力的目的。作為傳統(tǒng)工藝，熱時(shí)效能夠很好地對(duì)工件中殘余應(yīng)力進(jìn)行消除，并能一定程度上改善材料特性。然而，熱時(shí)效需要專門的加熱爐，費(fèi)用高(通常1～1.2萬元/m2)，能耗高，生產(chǎn)成本高，污染大。并且爐內(nèi)溫度不均勻，容易產(chǎn)生新的變形和二次應(yīng)力。

在外力消除后仍保留在金屬內(nèi)部的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬的不均勻變形和不均勻的體積變化造成的。殘余應(yīng)力按內(nèi)應(yīng)力作用范圍，可分為宏觀內(nèi)應(yīng)力（一類殘余應(yīng)力）、晶界內(nèi)應(yīng)力（第二類殘余應(yīng)力）和晶格畸變內(nèi)應(yīng)力（第三類殘余應(yīng)力）。宏觀內(nèi)應(yīng)力：當(dāng)金屬發(fā)送不均勻變形，而物體的完整性又限制這種不均勻變形的自由發(fā)展時(shí)，在金屬物體內(nèi)大部分體積之間產(chǎn)生互相平衡起來的應(yīng)力，這種因變形不均勻所出現(xiàn)的應(yīng)力稱為宏觀內(nèi)應(yīng)力。晶間內(nèi)應(yīng)力：由于金屬各晶粒的空間取向不同，在發(fā)送變形時(shí)，相鄰的兩個(gè)晶粒發(fā)生了不均勻變形，兩者之間相互制約而產(chǎn)生平衡，阻礙變形的自由發(fā)展，變形結(jié)束后殘留在晶體內(nèi)形成晶間內(nèi)應(yīng)力。深冷處理只能消除熱處理溫度梯度產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

幾種去應(yīng)力方法簡(jiǎn)單對(duì)比：1、熱時(shí)效，通過加熱爐進(jìn)行處理，不只消耗大量的能源、占用場(chǎng)地和較大的設(shè)備資金投入，而且消除殘余應(yīng)力的效果也因爐況的不同有很大的差異，其對(duì)殘余應(yīng)力的消除率一般在40~80%之間；2、振動(dòng)時(shí)效雖然使用方便，但其應(yīng)力消除率一般在30~50%。使用時(shí)將工件放置到膠皮墊上或以木塊墊起工件，使工件懸空，然后將激振電機(jī)安放并固定到工件上，調(diào)整電機(jī)激振頻率與工件自身頻率致，產(chǎn)生共振，一般1小時(shí)以內(nèi)可完成去應(yīng)力處理。振動(dòng)時(shí)效是利用工件的共振，給工件施加附加交變應(yīng)力或變形。昆山定伸應(yīng)力檢測(cè)項(xiàng)目

應(yīng)力的分布情況以及數(shù)值的人小都幾乎與無孔時(shí)相同。福建定伸應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備廠家

振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備消除應(yīng)力的方法：利用亞共振來消除應(yīng)力，這種方法雖然解決了熱時(shí)效的環(huán)保問題，但是使用起來相當(dāng)煩瑣，要針對(duì)不同形狀的工件編制不同的時(shí)效工藝，如果有幾百上千種工件就要編幾百上千種工藝，而且在生產(chǎn)時(shí)操作相當(dāng)復(fù)雜，需要操作者確定處理參數(shù)，復(fù)雜工件必須是熟練的專業(yè)技術(shù)人員才能操作。更令人遺憾的是這種方法只能消除23%的工件應(yīng)力，無法達(dá)到處理所有工件的目的。振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備又稱為振動(dòng)消除應(yīng)力設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效儀、振動(dòng)時(shí)效裝置等。是一種通過共振原理，對(duì)金屬構(gòu)件的內(nèi)應(yīng)力進(jìn)行消除、均化的應(yīng)力消除設(shè)備。經(jīng)過多年發(fā)展，已成為機(jī)械加工制造業(yè)不可或缺的專門產(chǎn)品。福建定伸應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備廠家

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