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EGSB反應(yīng)器工作原理:EGSB厭氧反應(yīng)器是在UASB厭氧反應(yīng)器的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型反應(yīng)器，EGSB反應(yīng)器充分利用了厭氧顆粒污泥技術(shù)，通過外循環(huán)為反應(yīng)器提供充分的上升流速，保持顆粒污泥床的膨脹和反應(yīng)器內(nèi)部的混和。TWT通過改進(jìn)和優(yōu)化EGSB的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)，提供了效率，降低了能耗，增強(qiáng)了運(yùn)行的穩(wěn)定性，有效防止了顆粒污泥的流失。技術(shù)特點(diǎn):污泥濃度高高負(fù)荷高去除率抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)占地面積小造價(jià)低適用場合:適用于淀粉廢水、酒精廢水和其他輕工食品等高濃度有機(jī)廢水的處理。厭氧反應(yīng)器是以自身產(chǎn)生的沼氣通過絕熱膨脹做功為動(dòng)力實(shí)現(xiàn)混合液的內(nèi)循環(huán)的。湖南工業(yè)污水厭氧罐

判斷厭氧污泥的活性時(shí)，一定要重視污泥活性測試。因?yàn)橐恍┮呀?jīng)酸化的厭氧顆粒污泥的外觀、沉降性能、VSS/TSS等指標(biāo)都不錯(cuò)，但由于內(nèi)部的產(chǎn)甲烷菌死亡，已經(jīng)沒有厭氧處理能力了。由于鈣化污泥密度大，容易沉積在厭氧反應(yīng)器的底部。在顆粒污泥裝車時(shí)，首先要排放掉厭氧反應(yīng)器底部鈣化的厭氧污泥，然后再裝車，以保證污泥的品質(zhì)。在完成厭氧污泥裝車后，可采用靜置、攪拌、晃動(dòng)的方法，盡量排凈污泥上層的污水，以保證足夠的污泥濃度。糧油廢水厭氧罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)厭氧反應(yīng)器存在操作管理，投資大，運(yùn)行成本高等一系統(tǒng)問題。

塞流式反應(yīng)器也稱推流式反應(yīng)器，是一種長方形的非完全混合式反應(yīng)器。高濃度懸浮固體發(fā)酵原料從一端進(jìn)入，從另一端排出。消化器內(nèi)沼氣的產(chǎn)生可以為料液提供垂直的攪拌作用，料液在沼氣池內(nèi)無縱向混合，發(fā)酵后的料液借助于新鮮料液的推動(dòng)作用而排走。工藝優(yōu)點(diǎn)：不需要攪拌，池形結(jié)構(gòu)簡單，能耗低。適用于高SS廢水的處理。運(yùn)行方便，故障少，管理簡單，穩(wěn)定性好。工藝缺點(diǎn)：固體物易沉淀，影響反應(yīng)器有效體積，使HRT和SRT降低，效率較低。因反應(yīng)器面積、體積較大，反應(yīng)器內(nèi)難以保持一致的溫度。需要固體和微生物的回流作為接種物。易產(chǎn)生厚的結(jié)殼，堵塞反應(yīng)器。

厭氧反應(yīng)器異?，F(xiàn)象的原因分析及解決：厭氧污泥上浮。原因：三相分離器氣室有浮泥，導(dǎo)致沼氣排氣不順；負(fù)荷突然增加，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；溫度突然增高，產(chǎn)氣過大，高于分離器能力；水封高度有問題；廢水中蛋白質(zhì)產(chǎn)生泡沫以及其他有機(jī)物的降解過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)物可能降低了液體的表面張力，從而產(chǎn)生泡沫。解決辦法：降水位，沖洗；降負(fù)荷；慢升溫，回流；調(diào)整水封水位。顆粒污泥破碎分散。原因：由于負(fù)荷或進(jìn)液濃度突然變化；預(yù)酸化度突然增加，使產(chǎn)酸菌處于饑餓狀態(tài)；或有毒物質(zhì)存在于廢水中。解決方法：應(yīng)用更穩(wěn)定的預(yù)酸化條件；進(jìn)行脫毒的預(yù)處理；延長馴化時(shí)間稀釋進(jìn)液；降低負(fù)荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環(huán)以增大選擇壓力，使絮狀污泥洗出。氣室：厭氧反應(yīng)器本身就是密封的，上端液位以上部位就可作為氣室，也可在頂部再建集氣罩。

厭氧反應(yīng)器運(yùn)行過程中，較嚴(yán)重的問題就是“厭氧反應(yīng)器酸化”，在較惡劣的情況下，需要更換整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)的厭氧污泥，損失可達(dá)幾十萬甚至上百萬。厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化的原因是什么呢？厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化的原因分析：厭氧反應(yīng)器發(fā)生酸化的根源，是厭氧污泥中產(chǎn)甲烷菌的產(chǎn)甲烷能力不足以分解水解酸化菌所產(chǎn)出的有機(jī)酸，同時(shí)pH值的下降會(huì)使未降解的VFA濃度上升，對產(chǎn)甲烷菌產(chǎn)生進(jìn)一步的抑制，使反應(yīng)器繼續(xù)酸化，形成惡性循環(huán)，較終導(dǎo)致反應(yīng)器酸化。隨著厭氧反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度的增加，出水水質(zhì)會(huì)有所改善，但污泥過高時(shí)，污泥將隨出水一起沖出反應(yīng)器。寧夏小型厭氧罐視頻

UASB厭氧反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面的技術(shù)特點(diǎn)。湖南工業(yè)污水厭氧罐

當(dāng)反應(yīng)器底部的“濃縮”污泥，由于積累顆粒和較小的砂粒活性變低，建議偶爾從反應(yīng)器底部排泥，這樣可以避免或減少反應(yīng)器內(nèi)的沙粒積累。推薦清水區(qū)高度為0.5~1.5m。定時(shí)排泥可使污泥排出，一般為1~2次。需設(shè)置污泥液面監(jiān)控器，可根據(jù)污泥面的高度確定排泥時(shí)間。剩余污泥排泥點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在污泥區(qū)中上部。對于矩形池排泥應(yīng)沿池內(nèi)多點(diǎn)布置。反應(yīng)器底部可能存在顆粒物質(zhì)和較小的砂粒，應(yīng)考慮下一次排泥的可能性，避免或減少反應(yīng)器內(nèi)積聚的砂粒。對于一管多孔水管，進(jìn)水管兼作排泥或放空管。通常將剩余污泥的排放點(diǎn)設(shè)在反應(yīng)器的高度上。但大多數(shù)設(shè)計(jì)人員建議將排泥設(shè)備安裝在反應(yīng)器底部附近，在三相分離器下0.5m處也有排泥管道，以排除污泥床上方部分的剩余絮狀體污泥，而不會(huì)將顆粒污泥排出。湖南工業(yè)污水厭氧罐