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激光熔覆在石礦、化工、冶金、電力、水泥等機械設(shè)備行業(yè)中，隨著設(shè)備的長期使用和老化，如燃機轉(zhuǎn)子軸頸和葉片、軋輥軸頸、鋼廠的牌坊、等，出現(xiàn)局部損壞而需要修復(fù)。激光熔覆技術(shù)，這些大型構(gòu)件失效模式主要有內(nèi)部金屬零部件的碎裂和開裂等、磨損或腐蝕嚴(yán)重至局部剝落等。這些零部件均不同程度地承受著燃?xì)飧邷馗邏旱目简灒L期經(jīng)受著腐蝕介質(zhì)的作用，以及由體積負(fù)荷引起的機械應(yīng)力作用，并且可以發(fā)現(xiàn)損傷多數(shù)發(fā)生在表面或者從表面開始，因此提高零部件表面性能對延長零部件使用壽命具有重要的作用，同時經(jīng)過周期性檢修及時發(fā)現(xiàn)的表面受損部位，還可以通過表面再制造技術(shù)對其進(jìn)行補救。對于燃?xì)廨啓C和蒸汽輪機來說，失效部位常發(fā)生在熱端部件，如轉(zhuǎn)子、葉片和噴嘴。其發(fā)生在葉片根部的斷裂是不可修復(fù)型，而發(fā)生在葉片頂端面或根部的損傷便可通過修復(fù)后實現(xiàn)再利用。再者，用于發(fā)電機組的葉片往往造價極高，將修復(fù)后的葉片重裝再利用，將降低電廠的發(fā)電成本。 同軸送粉激光熔覆技術(shù)。平頂光激光熔覆熔覆頭

目前零部件修正的辦法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體維護(hù)焊（TIG）和等離子體熔覆修正等辦法 。激光熔覆是依據(jù)工件的工況要求，熔覆各種設(shè)計成分的金屬或許非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲憊或具有光、電、磁特性的外表覆層。激光熔覆是一種快速冷卻的過程，熔覆過程中對修正工件的熱輸入量少，熱影響區(qū)小，熔覆層組織細(xì)微，易于完成自動化等，因而使用激光熔覆的辦法來修正轉(zhuǎn)子等零部件比其它的辦法具有更大的優(yōu)勢。激光熔覆技術(shù)處理了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲憊損害等一系列技術(shù)難題，同時也處理了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強度差的矛盾，這就為外表修正供給了一個很好的途徑。軋輥激光熔覆優(yōu)勢激光熔覆，讓工件從此煥發(fā)新生。

激光表面處理技術(shù)包括激光表面合金、激光噴丸、激光熔覆（LC）、激光重熔等。值得一提的是，LC是一種新型的表面強化和修復(fù)技術(shù)。在激光照射下，熔覆粉末在基板表面快速熔化和固化。由于溫度梯度較大，它將在基材表面形成細(xì)粒度和韌性涂層。與其他表面強化技術(shù)相比，它具有以下優(yōu)點：（1）涂層能與基體形成良好的冶金結(jié)合，稀釋率和熱影響區(qū)??；（2）由于溫度梯度較大，可以形成精細(xì)的微觀結(jié)構(gòu)；（3） LC具有環(huán)保、簡單、靈活和節(jié)省材料的優(yōu)點。本文從液晶、覆層材料體系和液晶應(yīng)用三個方面綜述了液晶的發(fā)展現(xiàn)狀、存在的問題和未來的發(fā)展趨勢。

激光熔覆介紹 激光熔覆： Laser Cladding，亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)。 基本原理： 通過高能密度的激光束使金屬粉末熔融于基材表面，并在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。 應(yīng)用： 可改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)（新品強化或舊品修復(fù)）的目的，滿足了對材料表面特定性能的要求。 l 影響激光加工工藝的主要因素 ? 材料方面：材料成分、表面光潔度、吸收率、熔沸點、熱膨脹特性、熱傳導(dǎo)特性等. ? 光源方面：波長、功率、功率密度、光束質(zhì)量、模式特性、偏振特性等； ? 工藝方面：焦點位置、光斑大小、加工（送料）速度、輔助氣體、噴嘴形狀、送粉形式等。 激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式將所選涂層材料放置于基體表面。

超高速激光熔覆，又稱EHLA(ExtremeHighspedlaserclading)，由德國Fraunhoferilt發(fā)明，被譽為目前可替代電鍍技術(shù)具有競爭力的技術(shù)。由于行業(yè)帶來的創(chuàng)新技術(shù)進(jìn)步，2017年獲得弗朗恩霍夫協(xié)會創(chuàng)新獎(Josephonfranhofer)、德國激光創(chuàng)新獎(Bertholdleingerinovationspreis)、德國鋼鐵協(xié)會創(chuàng)新獎(Stelinovationpringram)等獎項。 超高速激光熔覆技術(shù)主要用于提高零件表面的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和抗氧化性，從而達(dá)到表面改性或修復(fù)的目的，滿足材料表面特定性能的要求。 超高速激光熔化技術(shù)本質(zhì)上改變了粉末的熔化位置，使粉末與工件上方的激光交叉熔化，然后均勻地涂在工件表面。其熔化率可高達(dá)20-200m/min。由于熱輸入小、熱敏感材料、薄壁和小部件可用于表面熔化，可用于制備鋁基材料、鈦基材料或鑄鐵材料等新的材料組合。采用超高速激光熔覆技術(shù)，可完美解決采煤機截齒刀頭坍塌、刀頭、刀體磨損等問題，提高截齒使用壽命，降低使用成本。激光熔覆修復(fù)煤礦中截齒部件。內(nèi)壁激光熔覆合金

激光熔覆技術(shù)的常見應(yīng)用領(lǐng)域。平頂光激光熔覆熔覆頭

除了鐵基、鎳基和鈷基等顆粒增強金屬基復(fù)合材料外，還可以通過添加顆粒增強相來改善HEA的微觀結(jié)構(gòu)和性能。Peng等人研究了NbC含量對LC AlCoCrFeNi HEA涂層的影響，然后發(fā)現(xiàn)添加NbC減少了FCC相。涂層的微觀結(jié)構(gòu)為FCC相、BCC相和NbC相，分布在晶界。涂層的硬度和耐磨性顯著提高。當(dāng)NbC含量為20%時，涂層的平均硬度（525HV），平均摩擦系數(shù)為1.023，耐磨性好。這是因為NbC可以抑制晶粒生長，促進(jìn)微等軸晶體的生長，還可以防止晶體的位錯滑移。除了直接添加顆粒增強相外，原位合成的顆粒增強相還可以顯著提高HEA的高溫耐磨性。然而，液晶原位合成顆粒增強相的可控性有待進(jìn)一步研究。平頂光激光熔覆熔覆頭

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