新能源汽車一體化動(dòng)力總成測(cè)試解析目前乘用車的電動(dòng)化趨勢(shì)發(fā)展迅速,動(dòng)力總成作為新能源汽車的驅(qū)動(dòng)中間,決定了整車性能的優(yōu)劣。新能源汽車動(dòng)力總成的形式多樣,面對(duì)的工況和運(yùn)行模式更為復(fù)雜:①工況高動(dòng)態(tài)變化和工作模式快速切換;②寬廣的工作轉(zhuǎn)速區(qū)間和共振問題;③電力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)速和大轉(zhuǎn)矩;④緊湊和復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。動(dòng)力總成零部件在高轉(zhuǎn)速、大轉(zhuǎn)矩及高動(dòng)態(tài)切換運(yùn)行條件下容易發(fā)生故障。常見的故障現(xiàn)象有電機(jī)異響、軸承故障、齒輪敲擊和嘯叫、齒面點(diǎn)蝕和斷裂等。造成上述失效有多種可能的原因,從齒輪嚙合設(shè)計(jì)、加工制造到電機(jī)輸出的轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)過大及裝配精度,既有可能是齒輪自身的問題,也有可能是軸承先失效而導(dǎo)致的后果。機(jī)電一體化的動(dòng)力總成結(jié)構(gòu)復(fù)雜,故障形式和原因多種多樣,需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的耐久性試驗(yàn)以驗(yàn)證其設(shè)計(jì)的合理性和材料的堅(jiān)固性,準(zhǔn)確找到故障源,進(jìn)而確保產(chǎn)品性能和壽命符合設(shè)計(jì)要求。新能源汽車動(dòng)力總成測(cè)試系統(tǒng)特點(diǎn)各項(xiàng)性能試驗(yàn)包括動(dòng)力總成外特性與整體傳動(dòng)效率、電機(jī)與變速器匹配性能等。青島新能源汽車電機(jī)動(dòng)力總成測(cè)試系統(tǒng)公司
新能源汽車動(dòng)力總成系統(tǒng)是什么?以精進(jìn)電動(dòng)的電機(jī)和減速器集成為例,集成后減少了軸承數(shù)量,提高了傳統(tǒng)效率,比傳統(tǒng)組裝結(jié)構(gòu)軸向尺寸減小65mm,其他兩方向尺寸減小10~20mm,能夠減重4kg,有利于降低產(chǎn)品成本。此外,高效永磁電機(jī)也具有降低電耗、運(yùn)營(yíng)成本、電池成本等優(yōu)勢(shì),已經(jīng)基本取代異步電機(jī),成為市場(chǎng)主流。同時(shí)進(jìn)行實(shí)物產(chǎn)品的生產(chǎn)和電子研發(fā),以減少產(chǎn)品成本、研發(fā)成本、維護(hù)和質(zhì)保成本,并能通過這種方式,實(shí)現(xiàn)對(duì)確定續(xù)駛里程的優(yōu)化,以保證整個(gè)行駛里程都能實(shí)現(xiàn)90%以上的效率。武漢車輛動(dòng)力總成試驗(yàn)臺(tái)直銷汽車動(dòng)力總成測(cè)試系統(tǒng)的功能有具有過載、短路、過電壓、欠電壓、超溫、缺相等保護(hù)功能。
隨著新一輪科技和產(chǎn)業(yè)變革孕育興起,新能源汽車產(chǎn)業(yè)正進(jìn)入加速發(fā)展的新階段,不單為各國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)注入強(qiáng)勁新動(dòng)力,也有助于減少溫室氣體排放,應(yīng)對(duì)氣候變化挑戰(zhàn),改善全球生態(tài)環(huán)境。新能源汽車電機(jī)和減速器系統(tǒng)激勵(lì)和傳統(tǒng)燃油車相比呈現(xiàn)明顯的不同,其激勵(lì)源主要有電機(jī)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)加上磁力線切割作用,以及減速器齒輪旋轉(zhuǎn)受力,此外新能源動(dòng)力總成振動(dòng)具有頻率范圍寬,階次激勵(lì)源多等特點(diǎn);從機(jī)械動(dòng)力學(xué)角度來看,懸置系統(tǒng)即是激勵(lì)源也是受隔振對(duì)象,因此設(shè)計(jì)一套良好新能源動(dòng)力總成懸置系統(tǒng),既要滿足懸置系統(tǒng)輕量化要求、動(dòng)力總成支撐限位和整車NVH,又要滿足產(chǎn)品耐久;新能源動(dòng)力總成懸置受力復(fù)雜,其載荷受到電機(jī)、減速器及傳動(dòng)軸重量、扭轉(zhuǎn)、階次激勵(lì)及車輛速度和不同路況等多因素影響,通過動(dòng)力學(xué)軟件不足以精確模擬載荷,因此新能源汽車動(dòng)力總成懸置載荷采集和分析在懸置系統(tǒng)開發(fā)中不可或缺。
純電動(dòng)汽車動(dòng)力總成關(guān)鍵部件特性:純電動(dòng)汽車結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)不同于傳統(tǒng)的內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動(dòng)汽車,同樣是一個(gè)復(fù)雜系統(tǒng)工程,需要將動(dòng)力電池技術(shù),電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù),汽車技術(shù),現(xiàn)代控制理論相集成,實(shí)現(xiàn)較優(yōu)化的控制過程。國(guó)家在電動(dòng)汽車科技發(fā)展規(guī)劃中,繼續(xù)堅(jiān)持“三縱三橫”的研發(fā)布局,根據(jù)“純電驅(qū)動(dòng)”技術(shù)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略,進(jìn)一步突出“三橫”共性關(guān)鍵技術(shù)研究,即研究驅(qū)動(dòng)電機(jī)及其控制系統(tǒng)、動(dòng)力電池及其管理系統(tǒng)、動(dòng)力總成控制系統(tǒng)。各大廠家依據(jù)國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略制定各自的業(yè)務(wù)發(fā)展策略。新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)永磁同步電機(jī)整機(jī)系統(tǒng)可檢測(cè)電機(jī)交流耐壓、絕緣電阻。
新能源汽車電機(jī)及控制器性能試驗(yàn)臺(tái)架:1.電機(jī)試驗(yàn)臺(tái)架四象限運(yùn)行,具有瞬態(tài)加載、反拖切換、動(dòng)態(tài)堵轉(zhuǎn)、帶載啟動(dòng)等功能,能夠精確閉環(huán)控制電力測(cè)功機(jī)在穩(wěn)態(tài)和動(dòng)態(tài)工況下的轉(zhuǎn)速、扭矩、功率。2.雙閉環(huán)控制、各控制方式切換無擾動(dòng),轉(zhuǎn)速、扭矩控制穩(wěn)定、快速。包含轉(zhuǎn)矩給定控制和轉(zhuǎn)速給定控制,電機(jī)的加載過程無級(jí)調(diào)節(jié),平穩(wěn)無沖擊,卸載時(shí)不能反拖,故障時(shí)自動(dòng)保護(hù)停機(jī)。驅(qū)動(dòng)和加載具有連鎖功能,一旦驅(qū)動(dòng)或者加載出現(xiàn)故障將相互連鎖停車,有效防止恒轉(zhuǎn)矩飛車現(xiàn)象發(fā)生。3.電力測(cè)功機(jī)運(yùn)行特性:額定轉(zhuǎn)速:恒扭矩運(yùn)行特性、額定轉(zhuǎn)速—很高轉(zhuǎn)速:恒功率運(yùn)行特性。動(dòng)力總成測(cè)試系統(tǒng),單套動(dòng)力總成測(cè)試系統(tǒng)包含1臺(tái)數(shù)字主機(jī)、4個(gè)功率單元、1個(gè)扭矩轉(zhuǎn)速變送模塊。青島新能源汽車電機(jī)動(dòng)力總成測(cè)試系統(tǒng)公司
電機(jī)總成測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)能夠完成動(dòng)力總成的模擬工況循環(huán)加載試驗(yàn)。青島新能源汽車電機(jī)動(dòng)力總成測(cè)試系統(tǒng)公司
新能源汽車驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)總成的發(fā)展愿景乘用車純電驅(qū)動(dòng)總成形成模塊化平臺(tái)產(chǎn)品,技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先于,驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)控制器、高速減速器及其關(guān)鍵零部件實(shí)現(xiàn)完全自主可控,電驅(qū)動(dòng)總成產(chǎn)業(yè)具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力和性價(jià)比。商用車動(dòng)力總成集成度、效率、智能化明顯提升,產(chǎn)品關(guān)鍵零部件實(shí)現(xiàn)完全自主研發(fā)與制造,產(chǎn)品技術(shù)水平國(guó)際先于;分布式電驅(qū)動(dòng)總成、新型構(gòu)型動(dòng)力總成實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。高效高密度驅(qū)動(dòng)電機(jī)系統(tǒng)形成多規(guī)格、模塊化產(chǎn)品平臺(tái),新型材料、新結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)工程應(yīng)用,中間零部件完全實(shí)現(xiàn)自主,產(chǎn)品性能達(dá)到國(guó)際先于水平;建立完整的電驅(qū)動(dòng)總成產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈,形成3~5家具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的電驅(qū)動(dòng)企業(yè),我國(guó)電驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品具有明顯的全球占比。青島新能源汽車電機(jī)動(dòng)力總成測(cè)試系統(tǒng)公司
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