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合力士直流電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，配置自動(dòng)上下料設(shè)備的同時(shí)，另配置AGV小車實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子段至組裝段的自動(dòng)搬料。除缺料滿料情況下，可實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)。生產(chǎn)線主要包含轉(zhuǎn)子段、小殼段和馬達(dá)組裝段。轉(zhuǎn)子段采用自流式輸送系統(tǒng)，船板裝載物料，由皮帶線帶動(dòng)其在轉(zhuǎn)子段內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流船板自動(dòng)平移換線。其主要工序有轉(zhuǎn)子段：上料、繞線、檢測、碰焊及壓線、焊圈仔、檢測、精車、動(dòng)平衡檢測、銅砂、圈仔檢測、電樞AGV小車下料；膠蓋段：插頭沖壓、電刷片沖壓、組小、插頭組裝、碳精組裝、電刷片整形、電容組裝組大段+馬達(dá)三件組立段：磁底組入、電樞AGV小車上料、電樞入介子（三個(gè)）、三件組立、壓哩士、馬達(dá)檢測、客供檢測段等工序。合力士專注于非標(biāo)電機(jī)自動(dòng)化裝配設(shè)備16年，可給到客戶高效、可靠的工業(yè)智能裝備整體解決方案。定制馬達(dá)組裝設(shè)備

合力士電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備其主要特定有：配置精密檢測儀器、基恩士視覺系統(tǒng)，檢測結(jié)果穩(wěn)定，效率高重要工序均有檢測，確保生產(chǎn)出來的每只馬達(dá)的質(zhì)量；產(chǎn)線排列整齊美觀，按客戶工藝要求量身打造；人機(jī)保護(hù)。設(shè)備配置的安全光柵、安全門鎖等進(jìn)行人身安全防護(hù)；設(shè)備具有互鎖功能，實(shí)時(shí)提示各種誤操作、不良狀態(tài)等；方便轉(zhuǎn)款，按照轉(zhuǎn)款明細(xì)表，只需切換對應(yīng)的程序菜單并切換相應(yīng)的規(guī)格件就可以快速完成13款產(chǎn)品之間的轉(zhuǎn)換；生產(chǎn)效率高，滿足客戶需求定制馬達(dá)組裝設(shè)備電機(jī)膠蓋全自動(dòng)化組裝設(shè)備，可以膠蓋的分段裝配也可整線全自動(dòng)化裝配。

合力士全自動(dòng)化電機(jī)裝配線，此線體由設(shè)計(jì)開始的4秒線后面通過技術(shù)的提高現(xiàn)已提升到2.5秒線，同時(shí)可轉(zhuǎn)款0~5系列絕大部分產(chǎn)品電機(jī)種類的裝配，轉(zhuǎn)款只需要更換對應(yīng)工裝夾具，調(diào)整程序參數(shù)，無需大量更換零件和調(diào)試；合力士全自動(dòng)化電機(jī)裝配線與原先的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式生產(chǎn)相比，可幫助企業(yè)減少80%的人工成本。通過數(shù)據(jù)化的管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量及效率等問題，增加上游客戶的信心。合力士機(jī)電設(shè)備可根據(jù)客戶需求定制全自動(dòng)化電機(jī)裝配線，致力于為企業(yè)提供無人化生產(chǎn)車間。

合力士全自動(dòng)化微電機(jī)裝配設(shè)備主要工序有：轉(zhuǎn)子段的自動(dòng)上料、繞線、點(diǎn)焊、精車，介子等；定子段的軸承壓裝、磁瓦&彈弓組入、充磁等；端蓋段的軸承壓裝、碳晶&電刷臂組裝、電刷組入、端蓋焊錫等；馬達(dá)總裝的轉(zhuǎn)子&端蓋&定子自動(dòng)上料、墊片組裝、轉(zhuǎn)軸壓筋、磁環(huán)組裝、蝸桿壓裝、馬達(dá)組裝；齒輪段的機(jī)虛位測試、注油、注油和密封圈檢查、齒輪組入、輸出軸組入、軸用擋圈組入、箱蓋組入及鉚接、鉚接檢查、彎芯修正、滾牙、自動(dòng)排出等組裝工序。全自動(dòng)化微電機(jī)裝配機(jī)可完成從轉(zhuǎn)子段、定子段、端蓋段、電機(jī)總裝段的全自動(dòng)化裝配設(shè)備。

合力士電機(jī)膠蓋自動(dòng)化裝配線應(yīng)用于掃地機(jī)器人領(lǐng)域，設(shè)備效率達(dá)到3s/pcs,其主要工序有：膠蓋自動(dòng)上料、找位、軸承組入（有壓入力反饋）、鉚釘壓入（有壓力反饋）保護(hù)器組裝、端子折彎、焊錫、電刷成型、碳晶入電刷架、貼防震膠、電刷插入、鉚壓、電容組入、外觀檢查等工序（根據(jù)客戶工藝定制）。電機(jī)膠蓋自動(dòng)化裝配線優(yōu)勢有：直線式物料傳送；可實(shí)現(xiàn)刷架碳晶組裝集成；電箱采用進(jìn)口門磁開關(guān)，安全系數(shù)高；人機(jī)界面合理，操作方便，設(shè)備穩(wěn)定；采用無接觸高周波焊錫，表面光潔度高。合力士非標(biāo)定制電機(jī)自動(dòng)化組裝線，每個(gè)工序設(shè)備可根據(jù)節(jié)拍要求更改,全自動(dòng)線效率可達(dá)到2.3秒一個(gè)成品。定制馬達(dá)組裝設(shè)備

微電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，選擇合力士,100+高級工程師，為您解決人工成本及效率質(zhì)量等問題。定制馬達(dá)組裝設(shè)備

合力士非標(biāo)定制電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備在生產(chǎn)過程中對電機(jī)的各部分性能、外觀，均采用專業(yè)儀器檢測拍照，對生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測監(jiān)控，降低次品率，提高產(chǎn)品合格率；設(shè)備具有安全門、氣壓安全保護(hù)、安全光柵一系列安全防護(hù)，設(shè)備程序之間有互鎖功能，防止誤操作造成人身傷害和經(jīng)濟(jì)損失保障人機(jī)安全；設(shè)備整體高效率穩(wěn)定，效率可達(dá)到3s/pcs；其兼容性強(qiáng)，可兼容30多款電機(jī)種類的生產(chǎn)，調(diào)試方便，抓取精度高。合力士機(jī)電設(shè)備專注于為電機(jī)企業(yè)提供無人化生產(chǎn)車間。定制馬達(dá)組裝設(shè)備

合力士專注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，已取得300余項(xiàng)國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車電機(jī)裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。