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玻璃鋼管道在施工中應(yīng)注意的問題

1.吊裝問題。

因玻璃鋼管硬度較低,故裝卸時(shí)的吊裝繩應(yīng)選用柔韌、較寬的吊帶或繩,嚴(yán)禁用鋼絲繩、鐵鏈等吊裝管。管道的起吊可采用一個(gè)或兩個(gè)支撐點(diǎn),但應(yīng)保證管道在空中均衡,不可將吊帶(繩) 貫穿其兩端,以免勒壞承插口。吊帶(繩) 在吊裝其他物品時(shí)要注意保護(hù), 特別是吊裝開有坡口的鋼管時(shí)不可將吊帶(繩) 貫穿其兩端,這樣容易割斷吊帶(繩),造成危險(xiǎn)事件。

2.運(yùn)輸管道問題。

運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁磕碰,不同直徑的管道可以套在一起運(yùn)輸,但兩管之間必須用草袋或厚紙板隔開。卸管時(shí)不可將小管直接從車上拖下來。管道如數(shù)層疊放,每層之間要有托架。

3.存放問題。

玻璃鋼管是柔性復(fù)合材料,要求堆場(chǎng)場(chǎng)地平坦,場(chǎng)地內(nèi)不可有尖銳石子,不可滾動(dòng),同時(shí)也不宜長時(shí)間在日光下曝曬,容易加速老化。

4.管道安裝。

首先應(yīng)進(jìn)行布管工作,即從堆放地點(diǎn)將標(biāo)準(zhǔn)定長的管道及管件沿已開挖的溝槽順線排開。有時(shí)為了減少二次搬運(yùn)的費(fèi)用,也可采用運(yùn)輸和安裝同時(shí)進(jìn)行的方法。布管工作應(yīng)遵循:將每根管沿溝槽擺放,擺放時(shí)應(yīng)非常注意將每根管的承口方向朝向設(shè)計(jì)水流方向的反面。 管道安裝必須按照分項(xiàng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)中安全規(guī)定和安全技術(shù)措施交底執(zhí)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。寧波管道安裝上門維修

橫支管安裝

(1)首先將安裝橫管尺寸測(cè)量記錄好,按照正確的尺寸和安裝的難易程度應(yīng)先行預(yù)制好(若橫管過長或吊裝有困難時(shí)可分段預(yù)制和吊裝),然后將吊卡裝在樓板上,并按橫管的長度和規(guī)范要求的坡度調(diào)整好吊卡高度,再開始進(jìn)行吊管。

(2)橫管與立管的連接和橫管與橫管的連接,應(yīng)采用45°三通、四通或90°斜三通、斜四通,盡量少采用90°正三通、正四通連接。橫管吊卡的間距不得于2m,且必須將吊環(huán)裝在承口部位,吊桿一定要垂直。 寧波管道安裝上門維修管道安裝是全機(jī)電設(shè)備引用新型的技術(shù),管道安裝包括常用資料、管材、管件、法蘭、管道安裝基本操作技術(shù)等。

管道法蘭連接

設(shè)備、閥門等需要拆卸時(shí),應(yīng)采用法蘭連接;

安裝前,應(yīng)對(duì)法蘭密封面進(jìn)行外觀檢查,不得有影響密封性的缺點(diǎn)存在;法蘭端面應(yīng)保持平行,偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm, 不得采用加偏墊,多層墊或者強(qiáng)力擰緊一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭擰緊后,直徑方向兩個(gè)對(duì)稱點(diǎn)的偏差不能超過指標(biāo)規(guī)定;

平焊鋼法蘭必須內(nèi)外焊接,焊接內(nèi)口時(shí)應(yīng)保護(hù)好密封面;法蘭與管道采用電焊焊接的連接方式;

焊接法蘭時(shí),保證法蘭和管中心線的垂直度,點(diǎn)焊后鋼尺檢測(cè)(垂直度偏差值不得超過±1~±1.5mm);管端插入法蘭內(nèi)應(yīng)距法蘭密封面有1.3~1.5倍管壁厚度的距離,以留做焊接接縫;法蘭與閥門組裝時(shí),垂直度比較大允許偏差2~3mm;法蘭連接應(yīng)保持同軸,螺栓中心偏差不得超過孔徑的5%,并保持螺栓能自由穿入;嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊螺栓,再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行焊接;

法蘭焊接前,應(yīng)先加裝管道穿越井室的護(hù)套管,護(hù)套管長度為400-500mm,套管采用瀝青油麻填實(shí)。

⑤管道的夾箍外殼安裝:管道及管件在組對(duì)安裝前,也應(yīng)檢查使用的夾箍外殼的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品要求;夾箍外殼安裝時(shí)應(yīng)先拆下夾箍外殼上其中一端的一只螺栓,然后套在管道上襯墊的外面,移動(dòng)夾箍外殼,使夾箍外殼的兩條筋與溝槽吻合,再插入螺栓定位,待檢查管道安裝的同心度或管道的三通、彎頭與閥類安裝、開啟方向均符合設(shè)計(jì)施工圖要求時(shí),方可輪流、均勻地上緊兩側(cè)螺栓,確保管道的夾箍外殼兩條筋與管道溝槽均勻、緊密接觸,從而保證其管道夾箍接口的密封性、剛度與強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求;

⑥管道夾箍式“機(jī)械三通”安裝:在管道安裝到位后,根據(jù)施工圖設(shè)置的坐標(biāo)位置現(xiàn)場(chǎng)定位,并采用**配套的電動(dòng)機(jī)械鉆孔機(jī)鉆孔(選用**配套鉆頭),其孔徑應(yīng)比“機(jī)械三通”的“定向器”安裝環(huán)稍大一點(diǎn):“機(jī)械三通”安裝時(shí),應(yīng)檢查其產(chǎn)品規(guī)格、尺寸是否符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,安裝“定向器”與安裝環(huán)時(shí),應(yīng)確保與開孔口對(duì)準(zhǔn),安裝定位后,應(yīng)均勻帶緊兩側(cè)螺栓,使“機(jī)械三通”與管道緊密、均勻地結(jié)合,保證“機(jī)械三通”的接口部位的嚴(yán)密性、剛度與強(qiáng)度。 管道安裝管件的表面不得有裂紋,外觀應(yīng)光滑、無氧化皮,表面的其他缺點(diǎn)不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。

螺紋連接

公稱直徑小于或等于25mm的放氣閥,可采用螺紋連接,但連接放氣閥的管道應(yīng)采用后壁管。

管螺紋的連接有圓柱形內(nèi)螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋和圓錐形內(nèi)螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式。其中后兩種的連接較緊密,是常用的連接方式。

管螺紋連接是,應(yīng)在管子的外螺紋與管件或閥門的內(nèi)螺紋之間加適當(dāng)?shù)奶盍?,填料?yīng)根據(jù)管道輸送介質(zhì)的溫度和特性選用。

麻絲、聚四氟乙烯生料帶燈填料應(yīng)按螺紋旋轉(zhuǎn)方向薄而均勻地纏繞在絲扣上。上管件時(shí),在開始用手?jǐn)Q上時(shí)就應(yīng)該吃進(jìn)螺紋間隙內(nèi),如果一開始就有把填料擠出的現(xiàn)象,應(yīng)該重新纏繞后再上管件。

采用黃粉(一氧化鉛)、甘油調(diào)和物作填料,操作時(shí)將黃粉甘油拌成糊狀,涂于管螺紋上后立即裝上管件,并一次擰緊為止,不得松動(dòng)倒退。調(diào)和黃粉、甘油必須隨調(diào)隨用,因?yàn)樵?0分鐘后就會(huì)硬化報(bào)廢。

擰緊管螺紋應(yīng)選擇合適的管子鉗,不能在管子鉗的手柄上加套管,增長手柄來擰緊管子。關(guān)鍵擰緊時(shí),應(yīng)注意管件的連接方向并一次裝緊,不得倒回,裝緊后應(yīng)露出2~3牙螺尾,清理剩余填料,管螺紋的露出部分應(yīng)作防腐處理。 管道安裝過程中的管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件,無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。寧波管道安裝上門維修

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管道和設(shè)備的外保溫:

1.管道與支架結(jié)合部應(yīng)設(shè)置軟木或同類材料,確保嚴(yán)密性。

2.管道與絕墊層應(yīng)貼合緊密,不得有空隙。

3.金屬外保護(hù)殼應(yīng)有效的咬邊連接,并縱縫應(yīng)錯(cuò)開,不應(yīng)有其他措施強(qiáng)行連接。

4.設(shè)備保溫(絕熱)方式合理,便于操作,不得存在冷橋現(xiàn)象。

5.設(shè)備及管道保溫有效,有無結(jié)露現(xiàn)象;設(shè)備、管道保溫(絕熱)層包裹緊密、無空隙、封口嚴(yán)密且外形細(xì)膩美觀。

6.屋面管道保溫的成品保護(hù)情況。

管道吊鉤或卡箍安裝:

1.立管卡安裝高度,距地面應(yīng)為1.5~1.8m。

2.2個(gè)以上管卡應(yīng)勻稱安裝,同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。

3.管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距:

(1)橫管不大于2m。

(2)樓層高度小于或等于5m,立管可安裝1 個(gè)固定件,每層必須安裝1 個(gè)。

(3)樓層高度大于5m,每層不得少于2 個(gè)。

4.立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩或采取固定措施。

非金屬柔性接頭接地跨接處理;同類閥門、管件、支架安裝標(biāo)高一致,整齊美觀;管道穿樓板套管處理細(xì)致美觀;設(shè)備混凝土基礎(chǔ)設(shè)置合理;排水措施實(shí)用美觀。

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