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保定新型連消設(shè)備設(shè)計(jì)

    實(shí)罐滅菌(實(shí)消)是指將配制好的培養(yǎng)基放入發(fā)酵罐或其他裝置中,通入蒸汽將培養(yǎng)基和所用設(shè)備加熱至滅菌溫度后維持一定時(shí)間,再冷卻到接種溫度,也叫間歇滅菌、分批滅菌。實(shí)罐滅菌無需專門的滅菌設(shè)備,滅菌效果可靠,對(duì)滅菌用蒸汽要求低()。但同時(shí),實(shí)罐滅菌溫度低、時(shí)間長(zhǎng)而對(duì)培養(yǎng)基成份破壞較大,在工業(yè)生產(chǎn)中難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。實(shí)罐滅菌是中小型發(fā)酵罐常采用的一種培養(yǎng)基滅菌方法。連續(xù)滅菌(連消)就是將配制好的培養(yǎng)基向發(fā)酵罐等培養(yǎng)裝置輸送的同時(shí)進(jìn)行加熱、保溫和冷卻等滅菌操作過程。連續(xù)滅菌時(shí),培養(yǎng)基能在短時(shí)間內(nèi)加熱到保溫溫度,并能很快被冷卻。因此可比在分批滅菌更高的溫度下滅菌,而保溫時(shí)間則很短,這樣就有利于減少營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的破壞,提高發(fā)酵產(chǎn)率。連消與實(shí)消比較,它的優(yōu)越性在于:培養(yǎng)基受熱時(shí)間短,營(yíng)養(yǎng)成分破壞少;發(fā)酵利用率高;使用蒸汽均衡,可避免用汽高峰,可采用自動(dòng)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低;可以回收60%~70%的蒸汽熱量與冷卻水量,因此容積為30立方米以上的發(fā)酵罐以采用連消工藝為好,對(duì)于容積較小的發(fā)酵罐,考慮到設(shè)備,操作因素和培養(yǎng)液濃度的穩(wěn)定性,還是采用實(shí)消比較適宜。 在保溫階段,凡進(jìn)口在培養(yǎng)基液面以下的各管道及沖視鏡管都應(yīng)進(jìn)汽;凡開口在液面之上者均應(yīng)排汽。保定新型連消設(shè)備設(shè)計(jì)

    我公司根據(jù)高溫短時(shí)滅菌原理,加入一定保險(xiǎn)系數(shù),采用138~140℃,50~60S,設(shè)計(jì)出此套新型連消系統(tǒng)。設(shè)備優(yōu)勢(shì)無菌率高從設(shè)備出口取樣保證無菌率,比實(shí)消節(jié)約蒸汽70%以上換熱后物料溫度基本不用再次降溫,冷卻水節(jié)約達(dá)90%以上消毒全程在密閉環(huán)境中進(jìn)行,避免帶有培養(yǎng)基的乏汽排放培養(yǎng)基破壞少采用短時(shí)高溫迅速滅菌,培養(yǎng)基色澤與滅菌前無明顯差異,降低其在高溫長(zhǎng)時(shí)間下營(yíng)養(yǎng)破壞。對(duì)物料要求,玉米漿、玉米粉等物料皆可徹底滅菌。運(yùn)行穩(wěn)定控制單元依據(jù)蒸汽壓力變化,智能確定滅菌溫度及時(shí)間,確保滅菌效果穩(wěn)定可靠噴射器選擇特殊流道尺寸換熱器采用特殊工藝焊接而成,對(duì)板材無損傷,不會(huì)造成板材穿孔,不會(huì)內(nèi)漏或外漏。操作方便采用集成化設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)精巧,外觀整潔美觀,無噪音無震動(dòng),縮短滅菌時(shí)間,改善工作環(huán)境采用自動(dòng)控制方式,提高工作效率。 邢臺(tái)連消設(shè)備功能保證加熱塔處于穩(wěn)定工作狀態(tài),確保連續(xù)滅菌可靠性。

    連消操作規(guī)程1、軟水罐注入三分之一軟化水待用。2、打開PLC控制屏,點(diǎn)擊注水,觀察軟水罐水面,待水返回軟水罐時(shí)啟動(dòng)下一程序。(約需等待5分鐘)3、注水結(jié)束,打開連消通往發(fā)酵的出料閥,打開出料閥上的小排放,打開管道上的蒸汽閥門,對(duì)連消管道及出料閥進(jìn)行蒸汽消毒,約15分鐘后關(guān)閉出料閥,管道繼續(xù)蒸汽消毒,開始水消。4、點(diǎn)擊水消,溫度升高,壓力上升,從頂部排放閥排出膨脹的水待出口溫度升至131度后維持20分鐘,準(zhǔn)備連消。5、水消時(shí)間到后,點(diǎn)擊保壓,約幾秒鐘后再點(diǎn)擊連消,滅菌溫度保持140度左右。當(dāng)滅菌溫度低干暫停溫度(136度)時(shí),自動(dòng)返回水消,等滅菌溫度上升至140度后再次觸摸連消,所以要保持蒸汽壓力不低于3公斤。6、連消完成后觸摸保壓,以備再次使用(超過4小時(shí)不用進(jìn)入清洗洗),或進(jìn)入清洗。7、再次使用時(shí)先進(jìn)入水消,等滅菌溫度達(dá)140度后再進(jìn)入連消。8、如果當(dāng)天不再用,應(yīng)觸摸清洗,等滅菌溫度低于60度后,再觸摸排空,等水排空后進(jìn)入待機(jī)。9、嚴(yán)禁在高溫下長(zhǎng)時(shí)間處于待機(jī)狀態(tài)。因?yàn)榇龣C(jī)狀態(tài)所有進(jìn)出口封閉,隨著系統(tǒng)內(nèi)溫度下降,會(huì)使設(shè)備因內(nèi)部負(fù)壓而損壞。10、清洗:觸摸清洗鍵,軟水從軟水罐經(jīng)系統(tǒng)后回軟水罐,進(jìn)行循環(huán)清洗約10分鐘,再排空。

    熱泵是通過做功使熱量從溫度低的介質(zhì)流向溫度高的介質(zhì)的裝置。建筑的空調(diào)系統(tǒng)一般應(yīng)滿足冬季的供熱和夏季制冷兩種相反的要求,傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)通常需分別設(shè)置冷源(制冷機(jī))和熱源(鍋爐)。建筑空調(diào)系統(tǒng)由于必須由冷源,如果讓它在冬季以熱泵的模式運(yùn)行,則可以省去鍋爐和鍋爐房,不但節(jié)省了初投資,而且全年采用電力這種清潔能源,減輕了供暖造成的大氣污染問題。采用熱泵為建筑物供熱可以降低一次能源的消耗,通常我們通過直接燃燒礦物燃料產(chǎn)生熱量,并通過若干傳熱環(huán)節(jié)終為建筑供熱。在鍋爐和供熱管線沒有熱損失的理想情況下,一次能源利用率不會(huì)超過100%,在現(xiàn)有技術(shù)條件下,熱泵供熱的性能系數(shù)可達(dá),火力發(fā)電站的效率可達(dá)35%~58%,因此采用燃料發(fā)電再用熱泵供熱的方式,在現(xiàn)有先進(jìn)技術(shù)條件下一次能源利用率可以達(dá)到200%。研究表明,采用熱泵的供熱方式與直接燃燒礦物燃料供熱方式相比,可以節(jié)省燃料40%以上,相應(yīng)減少CO2的排放量。而用電阻加熱設(shè)備把電能轉(zhuǎn)化為熱能的性能系數(shù)為1,當(dāng)然是非常不經(jīng)濟(jì)的。熱泵是減少CO2排放量的經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)?,F(xiàn)在全世界約有,總供熱量為×1018J,每年減少CO2排放量約為。隨著熱泵技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)。


由于滅菌俗稱消毒,所以"連續(xù)滅菌系統(tǒng)"又稱"連續(xù)消毒設(shè)備",簡(jiǎn)稱"連消設(shè)備"。

    “連消”有什么優(yōu)越性,怎樣操作才合理?【摘要】:正對(duì)培養(yǎng)基進(jìn)行連續(xù)滅菌的方法簡(jiǎn)稱連消。連消與實(shí)罐滅菌比較,它的優(yōu)越性在于:培養(yǎng)基受熱時(shí)間短,營(yíng)養(yǎng)成分破壞少;發(fā)酵利用率高;使用蒸汽均衡,可避免用汽高峰,可采用自動(dòng)控制,勞動(dòng)強(qiáng)度低;可以回收60%~70%的蒸汽熱量與冷卻水量,因此容積為30立方米以上的發(fā)酵罐以采用連消工藝為好,對(duì)于容積較小的發(fā)酵罐,考慮到設(shè)備,操作因素和培養(yǎng)液濃度的穩(wěn)定性,還是采用實(shí)消比較適宜。連消的合理操作是:(1)先將配料桶內(nèi)的培養(yǎng)基升溫至60℃預(yù)熱。1.消毒:用物理或化學(xué)的方法殺滅物體上的病源微生物,使之不能成為傳染源即位消毒.2.連消:連消就是連續(xù)消毒滅菌的簡(jiǎn)稱.其方法是首先把空罐消毒好,然后把配制好的培養(yǎng)基物料用泵連續(xù)打入由直接蒸汽加熱的噴射塔,使其在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到滅菌溫度,然后進(jìn)入維持罐。在層流狀態(tài)下維持5-7分鐘后再進(jìn)入冷卻器,使其冷卻并直接進(jìn)入已事先空罐滅菌過的發(fā)酵罐內(nèi).連續(xù)滅菌的優(yōu)點(diǎn)是連續(xù)性強(qiáng),快速滅菌消毒,培養(yǎng)基營(yíng)養(yǎng)成分破壞少,適用于大容積發(fā)罐的連續(xù)滅菌消毒.缺點(diǎn)是:設(shè)備多,操作環(huán)節(jié)多,因此染菌面涉及,同時(shí)水,電,汽消耗大。3致死溫度:在一定時(shí)間內(nèi),殺死細(xì)菌所需要的最低溫度。4.致死時(shí)間:在一定溫度下。 一體化連消系統(tǒng)包括打料泵、噴射泵、換熱器、維持器及控制箱,全部裝在一個(gè)73cm×99cm×175cm的框架內(nèi)。衡水發(fā)酵車間連消設(shè)備選型

由連消塔打入維持罐的高溫物料,在維持罐內(nèi)自下而上的層流,排出后進(jìn)入冷卻器。保定新型連消設(shè)備設(shè)計(jì)

    殺死細(xì)菌所需要的短時(shí)間。5.連續(xù)消毒滅菌三要素:1.連消系統(tǒng)管路閥門無泄漏,無堵塞,無死角.2.嚴(yán)格控制打料流速,尤其是開泵后5分鐘內(nèi)的流速3.注意冷水開啟的時(shí)間,防止倒抽.6.死角:在消毒滅菌過程中蒸汽高溫所達(dá)不到或消不透的部位稱死角,主要指設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角和人在操作中構(gòu)成的死角兩大類。人為的就比如說消罐時(shí),需要過汽的排污小辮子沒開,連接排污的管道就會(huì)構(gòu)成死角。7。物料流量:當(dāng)物體在管路里流動(dòng)時(shí),在單位時(shí)間內(nèi)從某一截面流過的體積稱為流量。8.熱傳導(dǎo):沿物體內(nèi)部或物體與物體接觸部分發(fā)生的熱傳遞叫做熱傳導(dǎo).9.氣化潛熱:當(dāng)被滅菌物體的溫度比蒸汽溫度低時(shí),蒸汽在物體表面上凝結(jié)為水,同時(shí)放出的熱量為潛熱,它能迅速提高滅菌物體的溫度。10。濕飽和蒸汽:在蒸汽輸送過程中,由于一部分熱量損失形成無數(shù)細(xì)微的水滴混懸在蒸汽之中,稱之為濕飽和蒸汽,它的特點(diǎn)是熱含量低,穿透力弱,滅菌效果差。換言之,濕飽和蒸汽就是含有大量冷凝水的飽和蒸汽。11。飽和蒸汽:飽和蒸汽的溫度與水的沸點(diǎn)相當(dāng),當(dāng)壓力達(dá)到平衡時(shí),此時(shí)蒸汽中不含有微細(xì)的水滴,它的特點(diǎn)是熱含量高,穿透力強(qiáng),滅菌效果好。12。過熱蒸汽:蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后,再繼續(xù)加熱,即成為過熱蒸汽。 保定新型連消設(shè)備設(shè)計(jì)

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