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閥座在制作時(shí)所用的聚三氟氯乙烯（PCTFE-F3）材質(zhì)，具有優(yōu)良的耐寒性，強(qiáng)度和硬度高，尺寸穩(wěn)定性好，無(wú)冷流傾向。使用溫度在-195~120攝氏度，密度為2.1g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)為0.058W/（m.c），線膨脹系數(shù)為（415~710）×10-5/攝氏度，抗拉強(qiáng)度為35~40MPa，彈性模量為1300MPa，抗壓強(qiáng)度為50~70MPa，彎曲強(qiáng)度為70MPa。能耐較高溫下的無(wú)機(jī)酸、較低溫度下的鹽溶液強(qiáng)氧化劑，也能耐室溫下的大多數(shù)有機(jī)介質(zhì)。另外還有聚酰亞胺（PI）材質(zhì)，是一種新型耐高溫工程塑料，可在-240~260攝氏度的空氣中長(zhǎng)期使用，具有優(yōu)異的電絕緣性、耐磨性、抗高溫輻射性能和物理機(jī)械性能?？估瓘?qiáng)度為100MPa，彈性模量為4MPa。在室溫下能耐稀酸和大多數(shù)有機(jī)溶劑，但不耐強(qiáng)氧化酸和強(qiáng)酸，也不宜長(zhǎng)期浸于水中。閥座的形狀和相互位置都是經(jīng)過(guò)精確設(shè)計(jì)的，在使用上不需要再改變。四川安全閥閥座檢修

新舊閥座密封材料均為聚甲醛，但聚甲醛材料有多種牌號(hào)，牌號(hào)不同則其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和材料性能會(huì)有很大區(qū)別，需要進(jìn)一步檢測(cè)。與密封相關(guān)的材料性能參數(shù)主要是材料成份、壓縮性能和摩擦性能。隨著截止閥使用材料特性的不斷提高，結(jié)構(gòu)不斷改進(jìn)，其使用壽命也不斷地得到延長(zhǎng)。但是在連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)中，由于截止閥閥座組件受流體介質(zhì)的溫度變化、壓力變化、沖刷、磨損、顆粒物積存擠壓和腐蝕而造成閥座組件點(diǎn)蝕、缺損、壓痕和凹陷，進(jìn)而產(chǎn)生結(jié)合面密封不嚴(yán)的內(nèi)泄漏問(wèn)題，成為影響截止閥使用壽命的原因之一。福州對(duì)夾蝶閥閥座大修本體堆焊式閥座帶有一個(gè)彈性尾座。

閥座粗化后盡快閥座噴焊，一般閥座噴焊時(shí)間不超過(guò)二個(gè)小時(shí)。球閥噴焊表面附近的非噴焊需要加以保護(hù)，可以用耐熱的玻璃布或石棉而屏蔽起來(lái)，必要時(shí)按零件開(kāi)關(guān)制作相應(yīng)的夾具保護(hù)，但是要注意夾具材料要有一定的強(qiáng)度，且不能使用低熔點(diǎn)的合金，以免污染涂層。對(duì)于基體表面上的鍵槽，油孔等不允許噴焊的部位，可以用石墨塊或粉筆堵平或略高于表面。噴后清理時(shí)，注意要要碰傷涂層，棱角要倒鈍。電火花拉毛法是將細(xì)的鎳絲或鋁絲作為電極，在電弧的作用下，電極材料與基體表面局部熔合，產(chǎn)生粗糙的表面。表面粗化后呈現(xiàn)的新鮮表面，應(yīng)該防止污染，嚴(yán)禁用手觸摸，保存在清潔干燥的環(huán)境中。

閥座的結(jié)構(gòu)能夠在閥腔內(nèi)的介質(zhì)壓力達(dá)到公稱(chēng)壓力的1.33倍時(shí)，推開(kāi)介質(zhì)出口端次級(jí)閥座支撐座，使介質(zhì)壓力到達(dá)初級(jí)閥座，介質(zhì)再推開(kāi)介質(zhì)出口端初級(jí)閥座支撐座，使閥門(mén)的介質(zhì)壓力泄放到出口端，保障了閥門(mén)體腔內(nèi)壓力不過(guò)載。雙隔離與泄壓閥座(DIB-1)即雙活塞效應(yīng)閥座，介質(zhì)進(jìn)口端和出口端閥座結(jié)構(gòu)一致，其閥前閥座和閥后閥座都能夠?qū)崿F(xiàn)密封，介質(zhì)可以雙向流動(dòng)。DIB-1閥座有雙密封閥座和單密封閥座兩種結(jié)構(gòu)。雙密封閥座由兩個(gè)能夠單獨(dú)實(shí)現(xiàn)閥座密封的非金屬材料組合而成。在介質(zhì)進(jìn)口端，初級(jí)閥座支撐座上產(chǎn)生的△A1環(huán)形面積差的壓力加上彈簧力，確保初級(jí)閥座和球體形成密封副。波紋管式閥座在設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)保證閥座密封中心小于波紋管中徑。

固定球閥彈簧組彈性閥座的閥體接觸面中徑d1和球體接觸面中徑d2的大小關(guān)系決定了閥門(mén)的三種密封形式。固定球閥彈簧組彈性閥座的密封比壓(即密封的可靠性)主要取決于閥體接觸面中徑d1和球體接觸面中徑d2的比例關(guān)系。對(duì)三種密封結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō)，閥前閥座密封，可以使用在壓力P≤10MPa的腐蝕和液化氣體中以及閥門(mén)通徑較大的場(chǎng)合；閥后閥座密封，通常使用于壓力P≥16MPa的80～100通徑的閥門(mén)中；雙面密封，特別使用于危險(xiǎn)的對(duì)密封要求高的場(chǎng)所。閥座用一只增大的O型密封圈取代傳統(tǒng)的活塞環(huán)、O型圈組合結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的管線球閥閥座結(jié)構(gòu)為實(shí)現(xiàn)雙向密封，采用了閥座加活塞環(huán)、加O型圈的組合式結(jié)構(gòu)。彈簧組合式閥座是沿閥門(mén)通道橫向截面圓周均布一組壓縮彈簧或只用一只碟型彈簧的推力。江蘇安全閥閥座大修

雙推動(dòng)式閥座是當(dāng)N室與控制壓力接通時(shí)，閥座與球體壓緊并保持密封。四川安全閥閥座檢修

閥座的金屬密封表面硬度高且有合適的硬度差?？赏ㄟ^(guò)表面硬化來(lái)提高硬度，增強(qiáng)耐磨性能。金屬密封材料主要有鉻基硬質(zhì)合金、鈷基硬質(zhì)合金、鎳合金、碳化鎢、不銹鋼等。閥座和密封圈是球閥的關(guān)鍵部件。密封圈應(yīng)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性，較小的摩擦系數(shù)，不易老化，密封性能好。閥座應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，間隙適中，受壓時(shí)不易變形。金屬密封閥座應(yīng)滿足高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕、低溫、零泄漏、長(zhǎng)壽命、防火安全和耐壓耐磨等功能。閥座密封面噴涂合金加工工藝流程主要包括四個(gè)步驟，分別是閥座噴焊前的準(zhǔn)備工作，表面預(yù)處理，閥座噴焊，閥座噴焊后處理。四川安全閥閥座檢修