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我們都知道，AOI是可以檢測(cè)產(chǎn)品品質(zhì)的一種設(shè)備，既可以節(jié)省大量人力還可以提高工作效率，是很多廠家都較為喜歡的設(shè)備。那性能這么好的AOI為何還需人工目檢呢？AOI在線檢測(cè)大幅提高產(chǎn)線的產(chǎn)能，可替代大量人工目檢，節(jié)省人工和提高直通率以及降低誤判率，但是有些元件比較高或引腳比較高，那么就會(huì)出現(xiàn)陰影或者局部暗部，AOI是光學(xué)檢測(cè)，一般這些比較難以照射到，因此可能會(huì)出現(xiàn)死角，那么就需要在AOI后設(shè)置一個(gè)目檢崗位，盡量減少不良產(chǎn)品。只不過(guò)放置了AOI，后面人工目檢可設(shè)置1-2個(gè)工作卡位即可。由于優(yōu)異性能和市場(chǎng)需求，線上3D AOI設(shè)備正在占領(lǐng)市場(chǎng)。西安在線3DAOI

3DAOI的檢查優(yōu)勢(shì)改善操作性：通過(guò)3D高度信息讓編程更加簡(jiǎn)單方便，編程時(shí)間大幅度縮短，節(jié)省限現(xiàn)場(chǎng)工程師的負(fù)擔(dān)，降低人工成本。改善品質(zhì)：可以準(zhǔn)確捕捉元件引腳的浮翹不良，極高的檢出率使產(chǎn)品的品質(zhì)得到保障。改善效率：在2D檢查的基礎(chǔ)上增加強(qiáng)大的3D檢查功能讓檢查流程更順暢。2D難以檢查白色基板，因2D通過(guò)調(diào)整灰度，色度來(lái)提取，基板和元件顏色相近時(shí)，提取結(jié)果會(huì)受到干擾。而3D檢查不需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾，因3D根據(jù)高度提取，白色基板上的元件通過(guò)3D可以輕而易舉的進(jìn)行提取，3D高度可以輕松檢查2D難以識(shí)別的極性標(biāo)記。常州用途3DAOI比2d的優(yōu)勢(shì)伴隨5G的發(fā)展和實(shí)際應(yīng)用，電子制造業(yè)將迎來(lái)新的轉(zhuǎn)型機(jī)遇，同時(shí)也帶來(lái)了許多挑戰(zhàn)。

3DAOI原理也基本基于此，但3D技術(shù)加載了摩爾條紋光和多段彩色照明系統(tǒng)，更加有效的檢測(cè)普通2DAOI難以檢測(cè)的虛焊、假焊、BGA翹起、引腳翹起等。傳統(tǒng)的AOI較大的缺點(diǎn)是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方，例如IC引腳下的假焊、虛焊、屏蔽蓋下方的焊接、BGA底部的虛焊、假焊等。這些控制難點(diǎn)是比較容易出現(xiàn)誤判的情況，這些或許可以使用嚴(yán)格的控制限來(lái)判斷，但又會(huì)出現(xiàn)不同的誤判情況，給生產(chǎn)品控帶來(lái)不小的難度。下面我們就一些關(guān)鍵詞語(yǔ)做一些解釋。

隨著電子組裝向更高密度、更小尺寸的PCBA混合技術(shù)的縱深發(fā)展，為減少進(jìn)入下步工序的缺陷電路板的數(shù)量，2D AOI系統(tǒng)也越來(lái)越不能滿足生產(chǎn)的需求。目前，不論是信息產(chǎn)業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)及汽車產(chǎn)業(yè)，對(duì)電子產(chǎn)品的檢測(cè)具有減少編程時(shí)間、降低誤報(bào)率以及降低人工成本的要求，進(jìn)而促進(jìn)立體3D AOI的影像技術(shù)的發(fā)展。

2D技術(shù)難以檢測(cè)的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺(jué)Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實(shí)的3D視覺(jué)，克服了2D技術(shù)的不足。 輕蜓視覺(jué)將會(huì)持續(xù)探索深度學(xué)習(xí)算法，為更多用戶創(chuàng)造實(shí)際意義上的價(jià)值和收益。

很多公司普通AOI設(shè)備檢測(cè)虛焊是完全沒(méi)有有把握，普通AOI是靠光源來(lái)檢測(cè)的，光源只能從上往下檢測(cè)，所以有些元件虛焊是沒(méi)法100%檢測(cè)出的。人工肉眼拿著板子看，未必能看清楚虛焊的零件是否虛焊，外觀上很難判別，何況AOI只是通過(guò)光照發(fā)現(xiàn)異常的，更加不能完全發(fā)現(xiàn)缺陷。

3D AOI是新興的測(cè)試技術(shù)，但發(fā)展迅速。許多制造商已經(jīng)引入了AOI測(cè)試設(shè)備。3D AOI能夠精確檢查和測(cè)量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側(cè)視圖圖像。當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)到時(shí)，機(jī)器會(huì)通過(guò)相機(jī)自動(dòng)掃描PCB，收集圖像，并將測(cè)試的焊點(diǎn)與數(shù)據(jù)庫(kù)中的合格參數(shù)進(jìn)行比較。圖像處理后，檢查PCB上的缺陷，并通過(guò)顯示屏或自動(dòng)標(biāo)記顯示/標(biāo)記缺陷。 輕蜓視覺(jué)團(tuán)隊(duì)在在通訊供應(yīng)鏈、精密機(jī)械工程、軟件系統(tǒng)、AI算法等方面具有深厚積累。

降低誤報(bào)率以及降低人工成本的要求，進(jìn)而促進(jìn)立體3D AOI的影像技術(shù)的發(fā)展。西安在線3DAOI

學(xué)習(xí)型圖像對(duì)比AOI技術(shù)：這類AOI檢測(cè)技術(shù)在程序編制完成后，要進(jìn)行一段時(shí)間的學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)，這樣程序自動(dòng)尋找待測(cè)物的變化規(guī)律，從而建立待測(cè)物的標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，這一過(guò)程往往需要2個(gè)小時(shí)以上才能完成。缺點(diǎn)：在學(xué)習(xí)過(guò)程中，如果將有缺陷的待測(cè)無(wú)學(xué)習(xí)到程序里去了。那么該類待測(cè)物將被視為良品，從而無(wú)法檢測(cè)出不良品。統(tǒng)計(jì)外形建模AOI技術(shù)：統(tǒng)計(jì)外形建模法師采用學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)的方法，從而發(fā)現(xiàn)被檢測(cè)物的規(guī)律，來(lái)建成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)學(xué)模型，來(lái)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的目的。這種方法的缺陷在于統(tǒng)計(jì)學(xué)習(xí)的過(guò)程中，人的干擾因素太多，因而存在一定的不確定因素，影響檢測(cè)的質(zhì)量。西安在線3DAOI

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