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耐磨板，即雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板。雙金屬?gòu)?fù)層耐磨鋼板是專(zhuān)為大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在韌性、塑性很好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專(zhuān)為設(shè)備，采用自動(dòng)焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上，復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的比較明顯特點(diǎn)。耐磨層主要以鉻合金為主，同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時(shí)還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接。耐磨板由于硬度高，雙層特性，因此機(jī)加工的時(shí)候要多加注意。蘇州熱噴涂耐磨板合金

耐磨板的標(biāo)準(zhǔn)分為兩種：一種是國(guó)標(biāo)，一種是企標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)標(biāo)的話一般說(shuō)的就是：GB/T24186-2009（一般新余比較多）企標(biāo)說(shuō)的就是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，比如舞鋼：WYJ030-2010；南鋼：JX/NG21431-2020。國(guó)產(chǎn)耐磨板的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)各個(gè)廠家的不同而不同，像nm400耐磨板，舞鋼執(zhí)行WYJ101-2008，WJY030-2010，新鋼執(zhí)行Q/XGJ166-2009，武鋼NM360執(zhí)行WJX(ZB)78-2008。進(jìn)口的耐磨板的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較高，一般是根據(jù)國(guó)家的不同而不同，像日本的JFE耐磨板，是日本的JIS標(biāo)準(zhǔn)，德國(guó)的DILLIDUR耐磨板是歐盟標(biāo)準(zhǔn)。河北耐磨板規(guī)格齊全同賺機(jī)械耐磨板可用于垃圾分類(lèi)處理。

    （3）經(jīng)過(guò)對(duì)比高鉻鑄鐵側(cè)導(dǎo)板在金屬型鑄造（OMPa）、液態(tài)模鍛（比壓148MPa、212MPa）下試樣的組織和性能,結(jié)果表明,壓力可明顯細(xì)化組織,并提高熱處理態(tài)試樣的硬度、沖擊韌性、耐磨性等性能。鑄態(tài)下,比壓212MPa下的初生奧氏體平均長(zhǎng)度相比金屬型鑄造減小了68%,平均寬度減小了32%,共晶團(tuán)平均直徑減小了。（4）經(jīng)過(guò)對(duì)比高鉻鑄鐵側(cè)導(dǎo)板熱處理態(tài)下液態(tài)模鍛試樣與砂型鑄造試樣耐磨性能,結(jié)果表明,液鍛工藝提升了產(chǎn)品的耐磨性。液鍛比壓212MPa的耐磨性相比砂型鑄造試樣提高了。（5）經(jīng)過(guò)對(duì)比高鉻鑄鐵側(cè)導(dǎo)板試樣的沖擊斷口和磨損面,分析了斷裂機(jī)制和磨損機(jī)制。金屬型試樣沖擊斷裂均為解理斷裂,液鍛比壓148MPa、212MPa下的試樣沖擊斷裂均為準(zhǔn)解理斷裂;砂型鑄造、金屬型鑄造、液態(tài)模鍛試樣的磨損機(jī)制相同,均為切削磨損機(jī)制、塑變磨損機(jī)制、鑿削磨損機(jī)制和裂紋擴(kuò)展機(jī)制的共同作用。綜合上述,液態(tài)模鍛是完全可以在大型耐磨板型件（大型鋼鐵零件）上應(yīng)用的,并且產(chǎn)品性能相比砂型鑄造、金屬型鑄造都有較大提升。

優(yōu)化模具加工工藝針對(duì)該模具型面特點(diǎn)及718H預(yù)硬鋼特性,根據(jù)以往加工大型模具的經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化加工工藝路線,減少和消除應(yīng)力變形。由于選取預(yù)硬鋼,不需淬火,工序路線如下:粗加工—半精加工—人工時(shí)效—精加工。型面及鑲嵌槽半精加工留余0.5mm,然后低溫退火消除加工應(yīng)力,加熱溫度400℃左右,保溫時(shí)間6h,然后緩慢冷卻至室溫。注意加熱溫度應(yīng)比供貨狀態(tài)***一次回火溫度低20-30℃,溫度過(guò)高會(huì)降低陰模原有硬度,過(guò)低則不能充分消除應(yīng)力。另外,需謹(jǐn)慎評(píng)估時(shí)效前留余量。余量過(guò)多,精加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形;余量過(guò)少,時(shí)效變形后可能出現(xiàn)精加工余量不足。耐磨板易磨損區(qū)域反復(fù)修復(fù)，即影響生產(chǎn)，又浪費(fèi)資源。

(1)對(duì)于長(zhǎng)寬尺寸相對(duì)較大的平滑靴耐磨板,切割過(guò)程中對(duì)整塊板的軟化影響較小,但對(duì)于中等尺寸耐磨板的切割,如滾筒上使用的小塊耐磨板,因整個(gè)部件軟化的風(fēng)險(xiǎn)較大,比較好采用等離子切割,切忌用火焰切割。這是因?yàn)榈入x子切割設(shè)備與火焰切割設(shè)備相比,其切割速度較快(1200~6000)mm/min,切口較小(±),熱影響區(qū)較小(2~5mm),尺寸公差較好(±),因此有更好的切割效果。(2)在對(duì)小尺寸耐磨板進(jìn)行切割時(shí),要盡量避免連續(xù)切割兩側(cè),否則會(huì)使得耐磨板表面溫度上升至250℃以上,從而降低耐磨板的硬度,使耐磨板失效。因此,在切割小尺寸工件時(shí),首先切割單面,在溫度充分下降后,再切割另一面。如果條件允許,比較好選用無(wú)切割熱影響的冷切割方式,如線切割。耐磨板根據(jù)硬度，焊接工藝等不同主要牌號(hào)有：NM360，NM400，NM450，NM500。廣東耐磨板合金粉末

耐磨鋼可以進(jìn)行剪切，但抗拉強(qiáng)度越大，所需的剪切力就越大，不建議對(duì)NM400及以上耐磨鋼板進(jìn)行剪切。蘇州熱噴涂耐磨板合金

耐磨件市場(chǎng)巨大,尤其是大型的耐磨板型件。目前的鑄造方法生產(chǎn)大型耐磨件遇到了收縮缺陷、組織粗大、使用壽命較短的困難,無(wú)法繼續(xù)提升產(chǎn)品性能,造成了巨大資源浪費(fèi)。本文對(duì)采用先進(jìn)的液態(tài)模鍛技術(shù)生產(chǎn)大型耐磨板型件進(jìn)行了研究,選擇了形狀結(jié)構(gòu)差異較大、具有代表性的兩種工件——熱軋機(jī)寬帶輸送線耐磨側(cè)導(dǎo)板（以下簡(jiǎn)稱(chēng)側(cè)導(dǎo)板）和金礦φ×（以下簡(jiǎn)稱(chēng)雙峰襯板）,分別對(duì)其進(jìn)行了液態(tài)模鍛工藝設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)及相關(guān)校核,并運(yùn)用ProCAST軟件分別進(jìn)行了模擬,驗(yàn)證了方案可行性;之后,進(jìn)行了大型耐磨板型件液態(tài)模鍛生產(chǎn)實(shí)踐,對(duì)生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)設(shè)計(jì),通過(guò)對(duì)工藝、設(shè)備的調(diào)試,**終成功得到了滿足要求的液鍛側(cè)導(dǎo)板產(chǎn)品;***,運(yùn)用SEM、電動(dòng)布洛維硬度計(jì)、JB-50B型沖擊試驗(yàn)機(jī)等實(shí)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備和手段,對(duì)比研究了砂型鑄造、金屬型鑄造、液態(tài)模鍛不同工藝下側(cè)導(dǎo)板材料（高鉻鑄鐵）的金相組織和力學(xué)性能,定量揭示了液態(tài)模鍛工藝生產(chǎn)大型耐磨板型件的優(yōu)越性,分析了壓力對(duì)工件組織及性能的影響,同時(shí)分析了側(cè)導(dǎo)板試樣的斷裂機(jī)制和磨損機(jī)理。蘇州熱噴涂耐磨板合金

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