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聚醚酯彈性體制定了相應(yīng)的技術(shù)標準與規(guī)范，因此阻燃聚醚酯彈性體的研究也就具有了相當重要的意義。降低聚醚酯彈性體塑膠原料燃燒性主要有三個途徑：1、使用阻燃性聚合物與聚醚酯彈性體共混，如CPE、PVC；2、對現(xiàn)有的聚醚酯彈性體進行化學(xué)改性，如加入三溴苯乙烯作為第四單體制備四組分的聚醚酯彈性體；3、通過通用的方法想聚醚酯彈性體中加入阻燃劑，包括無機阻燃劑（如MoO3）和有機阻燃劑（如鹵素化合物、磷類阻燃劑）。阻燃型具有高質(zhì)量的阻燃作用，但其他性質(zhì)可能不好（如老化、成本高）。聚醚酯彈性體有著許多突出的優(yōu)點。這也是它普遍應(yīng)用的原因。彈性體聚氨酯研發(fā)

聚醚酯彈性體有多種品級規(guī)格,其中中等沖擊強度品級的聚醚酯彈性體具有高拉伸強度值。與拉伸強度-樣,屈服點時測得的彎曲強度和彎曲模量可以表示聚醚酯彈性體在短時載荷作用下的承載性能,它與屈服點時的拉伸強度都是比較各品級聚醚酯彈性體強度和剛性的重要依據(jù)。聚醚酯彈性體具有較好的沖擊韌性,比之聚苯乙烯約提高3~5倍,盡管沖擊性能對缺口有敏感性，但缺口敏感性卻小于其他許多材料,包括聚碳酸酯和聚酰胺在內(nèi)。在較低的溫度下,例如在約-5°C時,仍保持有尚好的沖擊強度。彈性體聚氨酯生產(chǎn)線聚醚酯彈性體剛性大，機械強度比較高。

增加丁二烯組分的含量，就可以提高聚醚酯彈性體的沖擊強度，但是硬度與流動性會降低，強度和耐熱性會變差。如果聚醚酯彈性體中丁二烯的含量達到50%以上，則稱為高膠粉，常用于聚醚酯彈性體和PC/聚醚酯彈性體的增韌改性。聚醚酯彈性體一開始是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨特優(yōu)點，其用量與PS相當，而且應(yīng)用范圍已經(jīng)遠遠超過PS，因此成為一種**于PS的材料品種。早期將聚醚酯彈性體劃分為工程材料一類，但隨其快速發(fā)展，產(chǎn)量很快接近其母體PS。

從2000年起就將聚醚酯彈性體劃分為通用材料一類，成為第五大通用材料品種。聚醚酯彈性體塑膠原料普遍的運用于在汽車工業(yè)、電器表面工業(yè)以及機械工業(yè)當中,經(jīng)常性的作用于齒輪,汽車配件,擋泥板,扶手,冰箱內(nèi)襯,葉片,齒輪,把手,管道,接頭,表面殼,表面板,盆保護帽等:在家用電器和家用電子設(shè)備的運用前景上面更為的廣闊,比如海信的電視機,收音機,海爾的冰箱,冷柜,西門子的洗衣機,美的的空調(diào)機,吸塵器和各種類型的小家電器件，而日用百貨有鞋,包,各種很大的旅行箱,辦公設(shè)備,各種容器和小孩玩具等。杜邦柔性皮膚粘合劑SSA有助于傷疤愈合。

聚醚酯彈性體約十種制備工藝。目前采用的是乳液法，當前很有發(fā)展前途的是乳液接枝攙和法。聚醚酯彈性體通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)由以彈性體為主連接的接枝共聚物和樹枝為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍較大致為丙烯腈25%-35%、丁二烯25%-30%和苯乙烯40%-50%。聚醚酯彈性體生產(chǎn)方法分為攙混法、接枝法。現(xiàn)有世界主要生廠商大多采用先接枝在摻混的方法，此法有分為乳液接枝懸乎SAN摻混法何如乳液接枝本體SAN摻混法。TPE熱塑性彈性體作為行業(yè)材料的后起之秀，近年來得到了越來越得到業(yè)界人士的認可。SSA自粘材料

聚醚酯彈性體的力學(xué)性能相對于金屬要差些，但是塑料比金屬要輕很多。彈性體聚氨酯研發(fā)

聚醚酯彈性體的力學(xué)性能與其組成中橡膠含量有關(guān)。隨橡膠含量增多沖擊韌性提高，但材料抗蠕變性下降，熱膨脹性和熔體黏度增大。橡膠含量減少，材料拉伸強度、剛性、硬度、耐熱性均提高。聚醚酯彈性體的耐熱性一般在1.86MPa壓力下的熱變形溫度為85℃左右，制品經(jīng)熱處理后，熱變形溫度可提高10℃。大多數(shù)聚醚酯彈性體在-40℃時仍具有一定的沖擊強度，表示出較好的低溫韌性。由以上兩方面可知，聚醚酯彈性體的使用溫度范圍為-40-85℃，一般不超過100℃。這一點是需要進行注意的。彈性體聚氨酯研發(fā)

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