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在眾多的PCB檢測技術(shù)中，基于圖像處理的AOI檢測技術(shù)具有檢測效率和經(jīng)濟(jì)成本等綜合優(yōu)勢；通過國內(nèi)外自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀對比，可知國內(nèi)PCB自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)水平還沒有完全成熟，由此導(dǎo)致高效、穩(wěn)定、精確、自動(dòng)化、低成本的AOI檢測產(chǎn)品的急切需求和自動(dòng)光學(xué)檢測技術(shù)水平發(fā)展緩慢的矛盾還需要更好地解決。國內(nèi)急需有自主知識產(chǎn)權(quán)的高性能PCB檢測系統(tǒng)，從而大幅提高產(chǎn)品的合格率，具備高密度、***多層PCB板的生產(chǎn)能力，與國外公司進(jìn)行競爭。隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)的受控越來越重要，PCB檢測技術(shù)的應(yīng)用將越發(fā)顯出其重要性。深圳專業(yè)光學(xué)檢測設(shè)備

在電路板的生產(chǎn)過程中，各個(gè)廠家都是以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和降低產(chǎn)品的廢品率為目標(biāo)。因此，PCB產(chǎn)業(yè)迫切需要在線檢測。然而目前PCB檢測主要采用人工方式進(jìn)行在線檢測，其檢測過程也是單調(diào)、重復(fù)，并不適合人工的方式進(jìn)行，并且在檢測過程中很容易出現(xiàn)漏檢和誤檢。所以，傳統(tǒng)的人工檢測，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在電路板生產(chǎn)的需求了。隨著自動(dòng)化在現(xiàn)代工業(yè)中的不斷發(fā)展,在生產(chǎn)過程中的效率也隨之提升，傳統(tǒng)的人工檢測方式已經(jīng)不能適應(yīng)生產(chǎn)中的需求pcb光學(xué)檢測儀器完備的系統(tǒng)能抓取任意對象的圖像，并根據(jù)質(zhì)量和安全性的不同參數(shù)來分析它們。

伴隨著PCB(Printed Circuit Board)生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)和保障。國外的很多企業(yè)非常關(guān)注PCB的制造水平和質(zhì)量控制技術(shù)的提高，在精度控制方面取得了很大的成效，出臺了PCB生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。我國是全球***大PCB生產(chǎn)基地，工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)與質(zhì)量控制也提出了更高的要求，國外大部分企業(yè)仍然采用人工目測的方法，受到檢測速度和客觀因素的限制，無法準(zhǔn)確、有效地對PCB質(zhì)量進(jìn)行綜合評定。

在電路印刷板的生產(chǎn)過程中，已出現(xiàn)的可用的方法主要有人工目檢、在線測試、功能測試、自動(dòng)X光檢測、激光檢測和自動(dòng)光學(xué)檢測等多種。人工目檢是**傳統(tǒng)、**主要的檢測方法，它是通過使用放大鏡或顯微鏡，利用人工視覺來檢查電路缺陷和進(jìn)行標(biāo)記或糾正操作，方便實(shí)用，成本低，但由于越來越復(fù)雜的PCB制造工藝以及高密度、細(xì)間距的產(chǎn)品要求所引發(fā)的視覺疲勞使得檢測的質(zhì)量和速度逐漸降低，越來越不滿足生產(chǎn)需求；在線測試（ICT，InCircuitTesting）包括針床式測試儀和**式測試儀等方法，它是通過對電性能的檢測判斷線路連接情況，單件測試成本低，快速徹底短路開路測試，易于編程，但由于夾具成本、編程與調(diào)試時(shí)間、接觸受限等問題使其檢測能力仍具有很大局限性。使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描。

從上世紀(jì)50年代開始，印制電路板技術(shù)開始發(fā)展起來。目前，PCB技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到電子產(chǎn)業(yè)的幾乎所有領(lǐng)域中，包括計(jì)算機(jī)、通信設(shè)備、消費(fèi)電子、工業(yè)制造、醫(yī)療設(shè)備、**工業(yè)、汽車電子等眾多領(lǐng)域。隨著信息技術(shù)的不斷發(fā)展，智能手機(jī)、汽車電子、數(shù)字電視等新興電子產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)，印制電路板產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展。近些年來，PCB產(chǎn)業(yè)整體上呈增長的趨勢。根據(jù)世界電子電路理事會2015年10月的數(shù)據(jù)，2014年全球PCB的產(chǎn)值為601億美元，中國的PCB產(chǎn)值占全球產(chǎn)值的44.9%，位居全球**。AOI檢測設(shè)備是應(yīng)用于表面貼裝生產(chǎn)流水線上的一種自動(dòng)光學(xué)檢查裝置。深圳pcb光學(xué)檢測方法

隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測試技術(shù)，如ICT等，已不能適應(yīng)SMT技術(shù)的發(fā)展要求。深圳專業(yè)光學(xué)檢測設(shè)備

近幾年來，隨著機(jī)器視覺在工業(yè)制造領(lǐng)域的發(fā)展，采用機(jī)器視覺技術(shù)實(shí)現(xiàn)表觀缺陷的自動(dòng)檢測和分類識別已經(jīng)成為當(dāng)前研究的主體方向。表觀檢測是評估印刷電路板質(zhì)量的一個(gè)重要因素，直接影響到產(chǎn)品的性能和使用安全。隨著客戶對電子產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高和市場競爭的加劇，表觀質(zhì)量控制對電路板行業(yè)發(fā)展的意義日趨***，成為提高電子產(chǎn)品的支撐手段，近年來，傳統(tǒng)的人工目檢方式已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化電路板生產(chǎn)的市場需求，研究PCB表觀自動(dòng)光學(xué)檢測系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)、在線檢測，成為業(yè)內(nèi)的迫切需求。深圳專業(yè)光學(xué)檢測設(shè)備

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