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近些年來，PCB產(chǎn)業(yè)整體上呈增長的趨勢(shì)。根據(jù)世界電子電路理事會(huì)2015年10月的數(shù)據(jù)，2014年全球PCB的產(chǎn)值為601億美元，中國的PCB產(chǎn)值占全球產(chǎn)值的44.9%，位居全球***。

目前，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)主要應(yīng)用于電路板生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)中，但是對(duì)于我國，在電路板生產(chǎn)行業(yè)中使用率還是較低的，在我國電路板生產(chǎn)企業(yè)中只有25%左右的企業(yè)使用了AOI。國外AOI生產(chǎn)廠家憑借其產(chǎn)品精確度高、檢測(cè)速度快、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，占據(jù)了中國國內(nèi)大部分的市場(chǎng)份額，但是他們的產(chǎn)品的價(jià)格一般是國內(nèi)產(chǎn)品的好多倍。 使用“背光” 成像方式，通過架設(shè)在生產(chǎn)線上的CCD線陣相機(jī)進(jìn)行實(shí)時(shí)同步掃描?；葜蒌X基板光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)

國家***標(biāo)準(zhǔn)(GJB)和美國電子電路互連與封裝協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)(IPC)對(duì)PCB合格性衡量作出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，包括外觀要求、線寬和線距變窄、鍍層厚度、阻焊涂層要求、可焊性等因素，隱含了PCB各種缺陷種類和特性。表面缺陷是指短路、斷路、凸起、缺損、針眼等。任何缺陷長度不應(yīng)大于12.70mm，導(dǎo)線之間缺陷不跨接，缺陷使線寬和線距減少不低于規(guī)定的**小值（如**小線寬、線距的20%），凸起、凹陷、空洞等微小缺陷的比較大尺寸不超過0.8mm，不跨接導(dǎo)體，每645mm2范圍內(nèi)不超過10個(gè)，總面積不超過印制板每一面面積的5%。江門專業(yè)光學(xué)檢測(cè)廠家光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備可以十分高效的檢測(cè)印刷質(zhì)量、貼裝質(zhì)量以及焊點(diǎn)質(zhì)量。

自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)（AutomaticOpticalInspection,AOI）基于光學(xué)技術(shù)來獲取印刷電路板（PCB）的數(shù)字圖像，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行圖像處理對(duì)PCB進(jìn)行缺陷檢測(cè)，以保證PCB的生產(chǎn)質(zhì)量。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)常用于電路電子表面組裝技術(shù)中。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)的主要工作流程為：定位平臺(tái)搭載的CCD（Charge-coupledDevice）攝像頭對(duì)PCB進(jìn)行掃描，采集圖像并傳輸?shù)接?jì)算機(jī)，軟件系統(tǒng)對(duì)圖像進(jìn)行處理，通過與數(shù)據(jù)庫中的標(biāo)準(zhǔn)PCB進(jìn)行比較，顯示出PCB上的缺陷，并通過軟件或機(jī)械平臺(tái)把缺陷標(biāo)示出來，以便進(jìn)行修復(fù)。

AOI設(shè)備可用于生產(chǎn)線上的多個(gè)位置，通常用在錫膏印刷之后與回流焊前后，這樣可及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中由各種原因引起的PCB缺陷，并予以解決。AOI技術(shù)作為一種先進(jìn)的印刷電路板檢測(cè)技術(shù)被應(yīng)用到SMT生產(chǎn)線中，并且隨著AOI技術(shù)的不斷發(fā)展，其在SMT組裝生產(chǎn)中的質(zhì)量檢測(cè)方面得到了***的應(yīng)用，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備也成為SMT生產(chǎn)線上的**組成之一。AOI平臺(tái)要滿足高速度、高精度的定位要求，并能夠執(zhí)行高加速、短行程的高精度快速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)該平臺(tái)還要集成光學(xué)圖像、伺服控制等科技含量很高的技術(shù)。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)被廣泛應(yīng)用于LCD/TFT、晶體管與PCB工業(yè)制程上，也可用于民生用途的安全系統(tǒng)。

因不同的工業(yè)應(yīng)用環(huán)境和工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)要求不同，各種因素都需要根據(jù)不同的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況和具體要求作出決策。在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，一個(gè)性能優(yōu)良，精度較高，價(jià)格合理，操作方便的在線檢測(cè)與控制系統(tǒng)，至少需要綜合考慮檢測(cè)對(duì)象接觸方式、檢測(cè)變量參數(shù)變化狀態(tài)、輸入信號(hào)狀態(tài)以及控制時(shí)對(duì)信號(hào)的響應(yīng)、反饋和參數(shù)調(diào)整的快慢要求幾種主要因素。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)為現(xiàn)代制造業(yè)的一種質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，作用是檢測(cè)PCB在制造過程中的尺寸規(guī)范，進(jìn)行過程控制，通過改正工藝來消除或減少缺陷。常常將其置于關(guān)鍵位置，監(jiān)控具體生產(chǎn)狀況，并為生產(chǎn)工藝的調(diào)整提供必要的依據(jù)。表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)既可以和現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫對(duì)接實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，也可以離線進(jìn)行檢測(cè)。廣州在線光學(xué)檢測(cè)設(shè)備

隨著現(xiàn)代制造業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，生產(chǎn)的受控越來越重要，PCB檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用將越發(fā)顯出其重要性?；葜蒌X基板光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)

PCB制作過程工序繁多，每一道工序都可能產(chǎn)生各種缺陷而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須進(jìn)行質(zhì)量控制，否則PCB上的缺陷可能導(dǎo)致整塊印刷板甚至整臺(tái)機(jī)器報(bào)廢。應(yīng)用于汽車、***或航空領(lǐng)域的印制電路板更加要求高可靠性，常常需要100%的檢測(cè)，缺陷檢測(cè)作為質(zhì)量控制的重要手段，其意義不言而喻。在加工過程中進(jìn)行檢測(cè)，盡早識(shí)別缺陷，減少進(jìn)入下一步工序的有缺陷電路板的數(shù)量，將有助于提高**終的產(chǎn)品質(zhì)量，并通過降低返修量和減少廢品率可實(shí)現(xiàn)降低成本的目的。使用測(cè)試夾具很難獲得對(duì)細(xì)密間距板的測(cè)試探針的物理空間，測(cè)試夾具的制造也昂貴費(fèi)時(shí)。惠州鋁基板光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)

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