在左側(cè)立柱底板下方墊墊板,使立柱向右,反之則用力將立柱向左推,在右側(cè)立柱底板下方墊墊板,使立柱向左。要求精度相對(duì)較高的立柱,先在立柱安裝的立柱底板用上述方法安裝好,用水平尺檢查安裝后底板的水平度,水平尺基準(zhǔn)面平放于立柱底板上,檢查前后、左右的水平情況,看水平尺的橫向玻璃管中的氣泡,若氣泡向左偏離,則說(shuō)明立柱底板左高右低,在右側(cè)立柱底板下方墊墊板,使立柱底板右側(cè)提升,反之說(shuō)明立柱底板左低右高,在左側(cè)立柱底板下方墊墊板,使立柱底板左側(cè)提升。地板安裝完成后測(cè)出立柱底板相對(duì)零米點(diǎn)落差,設(shè)落差值分別為:10、—5、15、—10,立柱設(shè)計(jì)標(biāo)高為3800mm,立柱底板厚度為20mm,那么立柱預(yù)制實(shí)際尺寸就需要減去底板的尺寸,尺寸分別為3800—10—20、3800—(—5)—20、3800—15—20、3800—(—10)—20,等于3770、3785、3765、3790,為方便后續(xù)施工,免去立柱垂直度調(diào)整,立柱可先將立柱頂板、底板加強(qiáng)筋與柱身焊接好,如圖圖(2-1-6)所示:要保證頂板、底板加強(qiáng)筋底部與柱身垂直、及底面平面度。安裝可按照上述方法,立柱向下放時(shí)按照?qǐng)D示方向,立柱中心對(duì)準(zhǔn)地板中心,輕微調(diào)整可用錘子敲打擺正,然后將立柱加強(qiáng)筋與地板完全焊接。鋼構(gòu)工程施工生產(chǎn)需要哪些工具?鎮(zhèn)江鋼構(gòu)工程施工工藝
主要控制構(gòu)件的中心線(xiàn)、標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記、鋼構(gòu)件安裝時(shí)的定位軸線(xiàn)對(duì)齊質(zhì)量、鋼構(gòu)件表面的清潔度等。⑥如鋼構(gòu)件出廠(chǎng)合格證齊全;**螺栓連接施工完成并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格,則本項(xiàng)工程合格。(5)鋼桁架安裝質(zhì)量控制要素1)鋼桁架制作嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范(GB50205-95)的要求進(jìn)行。H型鋼焊接制作時(shí)應(yīng)采取反變形措施,并且分段按序焊接,焊接材料選用J507焊條。鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)切割采用半自動(dòng)切割,用砂輪機(jī)對(duì)切割面進(jìn)行倒角工作,以確保油漆及防火涂料的附著程度。鋼結(jié)構(gòu)的連接螺栓孔采用機(jī)械制孔,鉆孔的精度必須符合規(guī)范要求及安裝要求。**螺栓連接摩擦面的處理先采用人工除浮銹再?lài)娚疤幚?。摩擦面的摩擦系?shù)及**螺栓的試驗(yàn)按規(guī)范進(jìn)行。2)鋼桁架安裝前,檢測(cè)基礎(chǔ)標(biāo)高、鋼結(jié)構(gòu)安裝幾何尺寸,各部分間隙達(dá)到圖紙要求。按照施工圖紙及規(guī)范嚴(yán)格驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一步工作。3)在安裝場(chǎng)地對(duì)制作好的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)組裝,校對(duì)尺寸無(wú)誤后開(kāi)始安裝工作。4)由于鋼桁架的跨距大,起吊時(shí)應(yīng)防止結(jié)構(gòu)變形。鋼桁架的安裝采用50噸吊車(chē)采用多吊點(diǎn)對(duì)稱(chēng)吊裝施工方法,進(jìn)行吊裝工作。5)**螺栓的施工采用扭矩法施工,**螺栓的初擰及終擰均采用電動(dòng)扭力扳手進(jìn)行。海南鋼構(gòu)工程施工案例鋼構(gòu)工程施工的廠(chǎng)家報(bào)價(jià)是多少?
勁性鋼構(gòu)件進(jìn)入施工場(chǎng)地必須進(jìn)行一下檢查驗(yàn)收;2)督促施工方依據(jù)塔吊(或汽車(chē)吊)的位置和起重能力,確定構(gòu)件堆放的位置,鋼構(gòu)件存放的場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水,鋼構(gòu)件按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放,鋼構(gòu)件的底層墊木應(yīng)有足夠的支撐面,相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一直線(xiàn)上,以防止鋼結(jié)構(gòu)變形壓壞。3)構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法,應(yīng)保證鋼結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生變形,正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊、4)對(duì)吊裝過(guò)程實(shí)行操作工藝流程監(jiān)控,上道工藝流程不符合驗(yàn)收要求條件,不得進(jìn)入下道工藝流程。5)嚴(yán)格控制地腳螺栓和鋼板預(yù)埋設(shè)的精度,檢查螺栓的預(yù)留長(zhǎng)度及標(biāo)高,位置必須符合圖紙和規(guī)范要求,精確控制柱底面鋼板的標(biāo)高,以保證埋設(shè)的牢固性,并應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。6)首層勁性鋼柱安裝前,復(fù)核基礎(chǔ)混凝土的同條件試壓塊強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。并對(duì)鋼柱的定位軸線(xiàn)和標(biāo)高、地腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度(鋼板尺寸、高度)等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,并對(duì)鋼柱編號(hào)、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進(jìn)行檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙后,方可開(kāi)始鋼構(gòu)吊裝。7)樓層段鋼柱應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行吊裝,按圖紙要求檢查鋼柱接頭處連接板搭設(shè)、固定,復(fù)核柱頂標(biāo)高和垂直度,符合要求后方可進(jìn)行鋼柱焊接。
所示:勾3、股4、玄5組成的三角形,勾股邊夾角為直角,首先選點(diǎn)基準(zhǔn)點(diǎn),在基準(zhǔn)線(xiàn)上量取L=3000mm的勾長(zhǎng),以基準(zhǔn)點(diǎn)為圓心半徑為4000mm向所求垂線(xiàn)一側(cè)畫(huà)圓弧,以3000mm的另一點(diǎn)為圓心半徑為5000mm向所求垂線(xiàn)一側(cè)畫(huà)圓弧,圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接,即為基準(zhǔn)線(xiàn)的垂直線(xiàn)。3、放平行線(xiàn)方法設(shè)備安裝過(guò)程中,設(shè)備基準(zhǔn)一般都是與廠(chǎng)房立柱或其他設(shè)備平行,單個(gè)鋼結(jié)構(gòu)立柱之間也有平行和垂直的關(guān)系,現(xiàn)場(chǎng)安裝平行線(xiàn)也經(jīng)常用到。如圖(1-3)所示:先按照畫(huà)垂線(xiàn)的方法求出垂線(xiàn),在垂線(xiàn)上畫(huà)出兩排立柱的中心距,兩點(diǎn)之間的連接線(xiàn)延長(zhǎng),即為所求平行線(xiàn)。現(xiàn)場(chǎng)所做的垂直線(xiàn)與平行線(xiàn)可用之間對(duì)角線(xiàn)進(jìn)行檢測(cè),如圖(1-3)所示:設(shè)a為基準(zhǔn)點(diǎn),首先檢查ad、bc之間距離是否相等,基準(zhǔn)線(xiàn)是否與基準(zhǔn)平行,若相等量取bd、ac兩點(diǎn)對(duì)角線(xiàn)e、f。若e>f說(shuō)明:b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向右偏,所求垂線(xiàn)向右偏。若e<f說(shuō)明:b、c其中一點(diǎn)或兩點(diǎn)同時(shí)向左偏,所求垂線(xiàn)向左偏。若e=f說(shuō)明:所求垂線(xiàn)與平行線(xiàn)均正確。二、地面鋼結(jié)構(gòu)安裝1、鋼結(jié)構(gòu)立柱安裝鋼結(jié)構(gòu)立柱按標(biāo)高調(diào)節(jié)方式可分為:可調(diào)節(jié)式和不可調(diào)節(jié)式(如圖2-1所示),可調(diào)節(jié)式用于地面基礎(chǔ)在可控制范圍,立柱的調(diào)節(jié)量可滿(mǎn)足補(bǔ)償?shù)孛嬲`差。鋼構(gòu)工程施工的成分包括哪些?
**螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)與鋼材種類(lèi)、表面處理所用的砂的種類(lèi)、風(fēng)壓、噴砂時(shí)間、試驗(yàn)前摩擦面的銹蝕程度均有關(guān)系。因此鋼結(jié)構(gòu)制作單位必須對(duì)有代表性的進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。試板的處理應(yīng)與實(shí)際生產(chǎn)一致,規(guī)范要求每?jī)汕嶄摻Y(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行一組試驗(yàn),每組試驗(yàn)需有六副試板,其中三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)前進(jìn)行試驗(yàn),另三副應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)**螺栓安裝前進(jìn)行復(fù)試,以驗(yàn)證**螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)仍在規(guī)范或設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中如變換**螺栓連接摩擦面預(yù)處理場(chǎng)地,或變換處理方式,必須重新進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。)(2)**螺栓連接摩擦面的安裝質(zhì)量、**螺栓的施擰程度等分別進(jìn)行不小于10%的檢查。扭力扳手應(yīng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定,每班使用前及班后應(yīng)對(duì)扭力扳手進(jìn)行復(fù)查,并做好檢查記錄。終擰后1h后、48h內(nèi)監(jiān)理應(yīng)會(huì)同施工單位質(zhì)檢檢查終擰扭矩。同時(shí)檢查螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣(允許10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣)。(施工單位應(yīng)準(zhǔn)備兩把扭力扳手,一把施工扳手,誤差在5%以?xún)?nèi),另外一把作為檢測(cè)扳手,誤差在3%以?xún)?nèi)。每班使用前及班后對(duì)施工扳手用檢測(cè)扳手進(jìn)行檢測(cè)。**螺栓不可作為定位螺栓用,**螺栓初擰至終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。**螺栓終擰扭矩檢測(cè)應(yīng)用檢測(cè)扳手進(jìn)行。)。鋼構(gòu)工程施工工程都包括哪些?鎮(zhèn)江鋼構(gòu)工程施工工藝
鋼構(gòu)工程施工生產(chǎn)廠(chǎng)家哪家好?鎮(zhèn)江鋼構(gòu)工程施工工藝
地面鋼結(jié)構(gòu)主要有立柱、梁、剛平臺(tái)立柱、護(hù)欄,施工過(guò)程正常順序是立柱,再安裝橫梁、平臺(tái)、護(hù)欄,施工緊急情況下可以分區(qū)域施工,按區(qū)域穿插施工。地面鋼結(jié)構(gòu)施工任務(wù)順序:鋼結(jié)構(gòu)安裝施工工藝如下:一、設(shè)備放線(xiàn)無(wú)論安裝什么設(shè)備,第一步的工作都是放線(xiàn),放線(xiàn)的誤差對(duì)后期安裝有很大的影響,誤差控制的越小,設(shè)備安裝越接近圖紙尺寸。放線(xiàn)是設(shè)備安裝過(guò)程中**重要的一步。1、找基準(zhǔn)點(diǎn)安裝圖紙上必需有安裝基準(zhǔn),按照?qǐng)D紙所示基準(zhǔn)找出安裝設(shè)備基準(zhǔn)點(diǎn)。基準(zhǔn)點(diǎn)是設(shè)備安裝的起始點(diǎn),是設(shè)備按圖施工的第一步,確定好設(shè)備起始位置,才能進(jìn)行設(shè)備的放線(xiàn)工作。例如:如圖(1-1)所示:立柱基準(zhǔn)橫向中心距V1柱460mm,縱向與V1柱在一條中心線(xiàn)上,以此確定設(shè)備基準(zhǔn)。2、放垂線(xiàn)方法設(shè)備安裝過(guò)程中,現(xiàn)場(chǎng)畫(huà)垂線(xiàn)經(jīng)常用到,短距離的一般使用直角尺或按圖(1-2)用分規(guī)就能做到,長(zhǎng)距離的使用直角尺就不精確了。如圖(1-2)所示:在基準(zhǔn)點(diǎn)上向兩側(cè)截取兩段相等的距離,已截取距離的終點(diǎn)為圓心,用卷尺或軟線(xiàn)已圓弧半徑R≥(R值越大,求出垂線(xiàn)越準(zhǔn))向所求垂線(xiàn)一側(cè)分別畫(huà)圓弧,圓弧交點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連接,即為基準(zhǔn)線(xiàn)的垂直線(xiàn)。利用勾股定理做垂線(xiàn)方法:如圖。鎮(zhèn)江鋼構(gòu)工程施工工藝
江蘇恒久鋼構(gòu)股份有限公司是一家鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)、制造、施工及技術(shù)服務(wù);建筑工程總承包;工程管理服務(wù);室內(nèi)外裝飾工程設(shè)計(jì)、施工;幕墻工程設(shè)計(jì)、施工;防水防腐保溫工程施工;建筑材料的生產(chǎn)、銷(xiāo)售;房屋租賃;機(jī)械設(shè)備租賃;自營(yíng)或代理各類(lèi)商品及技術(shù)進(jìn)出口業(yè)務(wù)的公司,是一家集研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)化公司。恒久鋼構(gòu)深耕行業(yè)多年,始終以客戶(hù)的需求為向?qū)?,為客?hù)提供高質(zhì)量的網(wǎng)架,桁架,網(wǎng)架工程施工。恒久鋼構(gòu)始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念,影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。恒久鋼構(gòu)始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專(zhuān)注與執(zhí)著使恒久鋼構(gòu)在行業(yè)的從容而自信。
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