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近些年來，PCB產(chǎn)業(yè)整體上呈增長的趨勢。根據(jù)世界電子電路理事會2015年10月的數(shù)據(jù)，2014年全球PCB的產(chǎn)值為601億美元，中國的PCB產(chǎn)值占全球產(chǎn)值的44.9%，位居全球***。

目前，自動光學(xué)檢測系統(tǒng)主要應(yīng)用于電路板生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)中，但是對于我國，在電路板生產(chǎn)行業(yè)中使用率還是較低的，在我國電路板生產(chǎn)企業(yè)中只有25%左右的企業(yè)使用了AOI。國外AOI生產(chǎn)廠家憑借其產(chǎn)品精確度高、檢測速度快、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，占據(jù)了中國國內(nèi)大部分的市場份額，但是他們的產(chǎn)品的價格一般是國內(nèi)產(chǎn)品的好多倍。 CCD將采集到的圖像數(shù)據(jù)傳輸給多功能圖像處理軟件，通過軟件對圖像特征進(jìn)行分析判斷，從實時檢測各種缺陷。浙江鋁基板光學(xué)檢測原理

印制電路板，也就是PCB(PrintedCircuitBoard)，由于它可以高密度化、重量輕，使得各種電子設(shè)備的體積和重量**縮??；隨著PCB的設(shè)計和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化，**降低電子設(shè)備的價格。在現(xiàn)代電子產(chǎn)業(yè)中的各種設(shè)備和產(chǎn)品中,印刷電路板占據(jù)著非常重要的地位,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域中。信息產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，眾多的電子產(chǎn)品生產(chǎn)商把工廠搬到中國，從而帶動了我國PCB等相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。隨著集成電路產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，電路板也向著小型化、集成化的方向發(fā)展。多相機(jī)組合技術(shù)，可以滿足用戶的任意檢測精度要求。

激光檢測是利用激光束掃描的方法獲得印刷板的實際測量數(shù)據(jù)的方法，它輸出快，不需夾具，但成本高，維護(hù)使用問題多；自動光學(xué)檢測（AOI，AutomaticOpitcInspection）是基于光學(xué)原理和自動控制原理，以計算機(jī)圖像處理技術(shù)為**進(jìn)行的非接觸式電路板檢測，由于它編程和操作簡單、缺陷覆蓋率高、成本低，其系統(tǒng)設(shè)備在國外已成為利用圖像處理技術(shù)的***工業(yè)應(yīng)用。AOI技術(shù)在國外研究的比較早，技術(shù)相對來說比較的成熟，研究出來的產(chǎn)品也能檢測除大部分的印刷電路板的缺陷。

國家***標(biāo)準(zhǔn)(GJB)和美國電子電路互連與封裝協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(IPC)對PCB合格性衡量作出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，包括外觀要求、線寬和線距變窄、鍍層厚度、阻焊涂層要求、可焊性等因素，隱含了PCB各種缺陷種類和特性。表面缺陷是指短路、斷路、凸起、缺損、針眼等。任何缺陷長度不應(yīng)大于12.70mm，導(dǎo)線之間缺陷不跨接，缺陷使線寬和線距減少不低于規(guī)定的**小值（如**小線寬、線距的20%），凸起、凹陷、空洞等微小缺陷的比較大尺寸不超過0.8mm，不跨接導(dǎo)體，每645mm2范圍內(nèi)不超過10個，總面積不超過印制板每一面面積的5%。由于高密度電路布線和高輸出的要求，人工目視檢查不能滿足可靠性要求。

伴隨著PCB(Printed Circuit Board)生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平的提高，產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)格控制是生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)和保障。國外的很多企業(yè)非常關(guān)注PCB的制造水平和質(zhì)量控制技術(shù)的提高，在精度控制方面取得了很大的成效，出臺了PCB生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。我國是全球***大PCB生產(chǎn)基地，工業(yè)制造技術(shù)的發(fā)展對產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)與質(zhì)量控制也提出了更高的要求，國外大部分企業(yè)仍然采用人工目測的方法，受到檢測速度和客觀因素的限制，無法準(zhǔn)確、有效地對PCB質(zhì)量進(jìn)行綜合評定。保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動力成本，提高勞動生產(chǎn)率。浙江單面板光學(xué)檢測方法

在SMT制造工藝過程中，AOI設(shè)備可檢測的**小元件為0.1-0.05mm片式元件及腳間距為0.3mm的IC元件。浙江鋁基板光學(xué)檢測原理

PCB制作過程工序繁多，每一道工序都可能產(chǎn)生各種缺陷而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須進(jìn)行質(zhì)量控制，否則PCB上的缺陷可能導(dǎo)致整塊印刷板甚至整臺機(jī)器報廢。應(yīng)用于汽車、***或航空領(lǐng)域的印制電路板更加要求高可靠性，常常需要100%的檢測，缺陷檢測作為質(zhì)量控制的重要手段，其意義不言而喻。在加工過程中進(jìn)行檢測，盡早識別缺陷，減少進(jìn)入下一步工序的有缺陷電路板的數(shù)量，將有助于提高**終的產(chǎn)品質(zhì)量，并通過降低返修量和減少廢品率可實現(xiàn)降低成本的目的。使用測試夾具很難獲得對細(xì)密間距板的測試探針的物理空間，測試夾具的制造也昂貴費時。浙江鋁基板光學(xué)檢測原理

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