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國家***標(biāo)準(zhǔn)(GJB)和美國電子電路互連與封裝協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)(IPC)對PCB合格性衡量作出了標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，包括外觀要求、線寬和線距變窄、鍍層厚度、阻焊涂層要求、可焊性等因素，隱含了PCB各種缺陷種類和特性。表面缺陷是指短路、斷路、凸起、缺損、針眼等。任何缺陷長度不應(yīng)大于12.70mm，導(dǎo)線之間缺陷不跨接，缺陷使線寬和線距減少不低于規(guī)定的**小值（如**小線寬、線距的20%），凸起、凹陷、空洞等微小缺陷的比較大尺寸不超過0.8mm，不跨接導(dǎo)體，每645mm2范圍內(nèi)不超過10個，總面積不超過印制板每一面面積的5%。機(jī)器視覺技術(shù)是軟件和硬件的結(jié)合。福建鋁基板光學(xué)檢測設(shè)備

印刷電路板(PrintedCircleBoard，PCB)作為電子產(chǎn)品主要部件和集成各電子元器件的信息載體在各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計，2005年全球PCB市場比2004年增加超過9%，達(dá)440億美元，2006年P(guān)CB市場增長速度在8%到9%之間。作為電子工業(yè)**活躍的產(chǎn)業(yè)之一，PCB行業(yè)隨通信、計算機(jī)、電子等產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展朝生產(chǎn)高密度、高復(fù)雜度、高性能產(chǎn)品等方向日益發(fā)展。PCB產(chǎn)品也向著超薄型、小元件、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展。印刷電路板的設(shè)計、加工水平已經(jīng)達(dá)到0.2～0.3mm(孔徑)、0.15～0.12mm(線條寬度和間距)，層數(shù)已經(jīng)達(dá)到46層甚至更多,可以說印刷電路板的技術(shù)和復(fù)雜性已達(dá)到一個較高的水平。這種趨勢必然伴隨著越來越大的挑戰(zhàn)，那就是印刷電路板的質(zhì)量檢測問題。福建AOI在線光學(xué)檢測廠家圖像處理后，檢查出PCB上的缺陷，并通過顯示器把缺陷顯示/標(biāo)記出來，供維修人員進(jìn)行修整。

PCB表觀質(zhì)量檢測**早采用人工目檢和離線抽檢的方式，生產(chǎn)效率比較低，適合產(chǎn)量較低的企業(yè)。人工檢測主要以主觀意識為檢測衡量標(biāo)準(zhǔn)，很難在不同的環(huán)境下達(dá)到一致性，加之受到人眼分辨率和視覺靈敏度的限制，很難保證檢測的產(chǎn)品質(zhì)量。該方法容易使檢測人員產(chǎn)生疲勞和厭煩心理，對身體和心理都造成傷害。隨著生產(chǎn)力的發(fā)展、生產(chǎn)效率的提高，人工目測的方式已很難適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。隨著PCB生產(chǎn)檢測要求的提高，自動光學(xué)檢測因具有檢測速度快、檢測精度高、對產(chǎn)品無損傷等特點(diǎn)，替代人工進(jìn)行產(chǎn)品檢測和分類等工作。

基于圖像處理的檢測系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參照此，可大致分為三部分：圖像輸入（采集設(shè)備）、圖像存儲和處理分析（計算機(jī)）、圖像輸出（顯示器）。采用面陣CCD攝像頭采集圖像，可直接獲得數(shù)字圖像以便后續(xù)處理。計算機(jī)圖像處理因相對模擬圖像處理具有再現(xiàn)性好、精度高、通用性、靈活性高等許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展迅速，同時基于圖像處理的在線檢測逐漸成為現(xiàn)代技術(shù)研究尤其是PCB檢測技術(shù)研究的熱點(diǎn)。由上述可知，技術(shù)成熟、性能可靠的AOI系統(tǒng)在國內(nèi)還有很大的研究空間和市場潛力，同時發(fā)展快速的圖像處理技術(shù)也成為檢測技術(shù)研究的熱點(diǎn)。傳統(tǒng)的人工檢測費(fèi)用昂貴、檢測人員容易疲勞以及容易瑕疵漏檢等弊端，已經(jīng)難以適應(yīng)高速的生產(chǎn)系統(tǒng)。

PCB制作過程工序繁多，每一道工序都可能產(chǎn)生各種缺陷而影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須進(jìn)行質(zhì)量控制，否則PCB上的缺陷可能導(dǎo)致整塊印刷板甚至整臺機(jī)器報廢。應(yīng)用于汽車、***或航空領(lǐng)域的印制電路板更加要求高可靠性，常常需要100%的檢測，缺陷檢測作為質(zhì)量控制的重要手段，其意義不言而喻。在加工過程中進(jìn)行檢測，盡早識別缺陷，減少進(jìn)入下一步工序的有缺陷電路板的數(shù)量，將有助于提高**終的產(chǎn)品質(zhì)量，并通過降低返修量和減少廢品率可實現(xiàn)降低成本的目的。使用測試夾具很難獲得對細(xì)密間距板的測試探針的物理空間，測試夾具的制造也昂貴費(fèi)時。AOI可以檢查通過人工目測無法檢測到的缺陷，提高了缺陷覆蓋率。福建鋁基板光學(xué)檢測設(shè)備

視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運(yùn)算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。福建鋁基板光學(xué)檢測設(shè)備

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