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隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)零部件作業(yè)的環(huán)境也越來越趨于復(fù)雜化，對(duì)外表功能的要求越來越高，因而零件作廢率增多。通常由于外表失效而作廢的零件有：轉(zhuǎn)子葉片、輥軸類零件、齒輪類零件、接頭類零件等。 在零部件整體功能滿意工況的條件下只是外表損害的零部件都是可以修正。如果能對(duì)因誤加工或執(zhí)役損害而致使作廢的零件進(jìn)行修正，不但可以拯救巨大的經(jīng)濟(jì)和時(shí)刻丟失，還可以提高資源的利用率，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。激光熔覆在全冶金方面有許多長處。軋輥激光熔覆再制造

激光熔覆是利用高能激光將金屬粉末和金屬基體表面同時(shí)熔化并快速冷卻凝固，從而在金屬基體表面形成的一種合金涂層。該涂層與基體表面為冶金結(jié)合，具有很好的防腐、耐磨、耐高溫特性。 對(duì)于工業(yè)用戶，除了考慮前期的購機(jī)、房租成本外，在實(shí)際工作中還需要了解熔覆加工過程的使用成本。使用成本包括以下幾方面：（1）粉末成本，粉末成本是激光熔覆加工的主要成本，占總成本的80%-90%（2）用氣成本，激光熔覆普遍用氬氣（3）用電成本，熔覆加工用電包括激光器用電和加工機(jī)床用電（4）人工成本（5）耗材，激光熔覆的耗材主要是保護(hù)鏡和送粉器刮板 柜體激光熔覆安裝激光熔覆技術(shù)在模具上的應(yīng)用。

激光熔覆在石礦、化工、冶金、電力、水泥等機(jī)械設(shè)備行業(yè)中，隨著設(shè)備的長期使用和老化，如燃機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸和葉片、軋輥軸頸、鋼廠的牌坊、等，出現(xiàn)局部損壞而需要修復(fù)。激光熔覆技術(shù)，這些大型構(gòu)件失效模式主要有內(nèi)部金屬零部件的碎裂和開裂等、磨損或腐蝕嚴(yán)重至局部剝落等。這些零部件均不同程度地承受著燃?xì)飧邷馗邏旱目简?yàn)，長期經(jīng)受著腐蝕介質(zhì)的作用，以及由體積負(fù)荷引起的機(jī)械應(yīng)力作用，并且可以發(fā)現(xiàn)損傷多數(shù)發(fā)生在表面或者從表面開始，因此提高零部件表面性能對(duì)延長零部件使用壽命具有重要的作用，同時(shí)經(jīng)過周期性檢修及時(shí)發(fā)現(xiàn)的表面受損部位，還可以通過表面再制造技術(shù)對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)救。對(duì)于燃?xì)廨啓C(jī)和蒸汽輪機(jī)來說，失效部位常發(fā)生在熱端部件，如轉(zhuǎn)子、葉片和噴嘴。其發(fā)生在葉片根部的斷裂是不可修復(fù)型，而發(fā)生在葉片頂端面或根部的損傷便可通過修復(fù)后實(shí)現(xiàn)再利用。再者，用于發(fā)電機(jī)組的葉片往往造價(jià)極高，將修復(fù)后的葉片重裝再利用，將降低電廠的發(fā)電成本。

目前，國內(nèi)替代電鍍技術(shù)的解決方案主要為激光再加工技術(shù)，該技術(shù)逐漸成為新的行業(yè)發(fā)展方向。該技術(shù)在于利用激光熔覆技術(shù)代替電鍍硬鉻，用激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火，同時(shí)利用激光技術(shù)進(jìn)行滲氮表面處理，不只有效控制了電鍍的污染問題，還節(jié)省了生產(chǎn)成本，整個(gè)修復(fù)過程不受作業(yè)環(huán)境的影響。其中，激光熔覆技術(shù)采用激光在零件基體表面涂覆高性能金屬材料，由于激光束較高的能量致使熔覆材料和母材同時(shí)熔化，快速冷卻后形成完美的冶金結(jié)合涂層，從而改善零件表面的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等特性。相對(duì)于傳統(tǒng)鍍鉻工藝，激光熔覆是一種綠色制造工藝，在生產(chǎn)工藝上更為簡(jiǎn)單、能耗更低，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物，節(jié)約了處理廢棄物的成本，另外，激光熔覆材料與基材的結(jié)合是冶金結(jié)合，不會(huì)出現(xiàn)涂層剝落、分層等現(xiàn)象。涂層硬度、韌性、耐腐性等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)的鍍鉻工藝。激光熔覆的工藝原理。

采用響應(yīng)面法獲得了孔隙率較小的激光功率、掃描速度和送粉速率等工藝參數(shù)。通過在基板下方放置預(yù)熱至300°C的絕緣層，可以有效消除裂紋。然而，在合適的工藝參數(shù)下，熔覆層中仍然存在少量氣孔。因此，通過優(yōu)化LC設(shè)備有望進(jìn)一步減少氣孔缺陷。建立工藝參數(shù)與熔覆層熔化高度、熔透深度和稀釋率之間的經(jīng)驗(yàn)公式，可以減少優(yōu)化實(shí)驗(yàn)的次數(shù)，顯著提高熔覆質(zhì)量和效率。Bax等人提出了一種基于Inconel 718單包層的LC工藝參數(shù)圖的系統(tǒng)評(píng)估方法。不止得到了激光功率、掃描速度、送粉速率與熔覆層寬度、高度、面積之間的半經(jīng)驗(yàn)關(guān)系，而且建立了工藝參數(shù)與粉末利用率之間的工藝參數(shù)圖。但是，它只適用于單軌，因此應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)多軌的研究。Reddy等人通過LC非晶態(tài)Fe-Cr-B合金的單軌優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，建立了粉末沉積效率、稀釋度、孔隙率和工藝參數(shù)之間的模型，并通過實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。激光熔覆模具表面修復(fù)。表面處理激光熔覆熔覆頭

激光熔覆表面平整度如何？軋輥激光熔覆再制造

激光熔覆工藝和設(shè)備的優(yōu)化，LC工藝直接決定了熔覆層的宏觀形貌和微觀結(jié)構(gòu)性能。在機(jī)械零件的大面積LC中，目前的LC器件功耗低，難以滿足實(shí)際需要。因此，需要對(duì)大功率LC器件進(jìn)行進(jìn)一步的研究，以提高效率。對(duì)于小型精密零件的表面強(qiáng)化和修復(fù)，應(yīng)研究相應(yīng)的小型、便攜式和原位液晶器件。LC技術(shù)應(yīng)與機(jī)器人和控制技術(shù)相結(jié)合，以進(jìn)一步提高復(fù)雜曲面零件表面強(qiáng)化和修復(fù)的自動(dòng)化水平和監(jiān)測(cè)能力。此外，為了減少熔覆層的氣孔、裂紋和元素偏析等缺陷。超聲振動(dòng)、電磁輔助、熱感應(yīng)輔助等技術(shù)逐漸應(yīng)用于LC，但仍有許多問題有待解決。例如，超聲波和電磁場(chǎng)對(duì)液晶微結(jié)構(gòu)的作用機(jī)理，液晶過程中的超聲波頻率跟蹤技術(shù)，以及復(fù)雜零件的輔助器件和液晶器件的匹配等。軋輥激光熔覆再制造

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