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合力士馬達(dá)全自動(dòng)化設(shè)備實(shí)現(xiàn)4款馬達(dá)的全自動(dòng)化裝配，組件的自動(dòng)上料、定位和組裝，測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)采集并生成報(bào)表，可以隨時(shí)查閱生產(chǎn)報(bào)表情況。載具裝載產(chǎn)品，由快速皮帶線帶動(dòng)其自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流載具自動(dòng)平移換線。馬達(dá)、鐘形罩采用擺盤、碼垛上料，取完整盤產(chǎn)品后，吸取空盤移出機(jī)臺(tái)后，繼續(xù)取下一盤產(chǎn)品。生產(chǎn)過程中，配置檢測(cè)機(jī)構(gòu)和精密檢測(cè)儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)數(shù)據(jù)（螺絲深度、點(diǎn)油量等），在保證品質(zhì)的同時(shí)，同時(shí)提升了生產(chǎn)效率。

合力士全自動(dòng)化電機(jī)裝配線。重要工序均有檢測(cè)設(shè)備，確保生產(chǎn)出每個(gè)電機(jī)的無質(zhì)量問題。發(fā)電機(jī)與電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線

合力士馬達(dá)全自動(dòng)化組裝機(jī)設(shè)備優(yōu)勢(shì):采用伺服快速傳送線，定位具治可以快速精確循環(huán)移動(dòng)。結(jié)構(gòu)布局合理，外形整齊美觀，生產(chǎn)穩(wěn)定高效，操作調(diào)試簡單方便，由伺服控制系統(tǒng)鎖緊螺絲；采用定量閥進(jìn)行點(diǎn)油，采用激光傳感器檢查點(diǎn)油量；采用壓力傳感器檢測(cè)壓入過程中的壓力，采用電阻尺檢測(cè)壓入深度；設(shè)備根據(jù)不同馬達(dá)尺寸可進(jìn)行工裝快換，整套快速搬運(yùn)線定位載板上的工裝更換調(diào)整完畢需要4小時(shí)（熟手操作員）。合力士可根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制馬達(dá)全自動(dòng)化組裝設(shè)備。合力士電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)廠家，有1000多打成熟自動(dòng)線設(shè)備案例,可非標(biāo)定制。

電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線用于汽車排擋電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統(tǒng)，工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動(dòng)其在生產(chǎn)線27臺(tái)設(shè)備內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流托盤自動(dòng)升降、平移換線。采用射頻識(shí)別技術(shù)（RFID），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，并且實(shí)現(xiàn)了全生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系和細(xì)節(jié)掌控，使產(chǎn)品更加具有競爭力。整線設(shè)備可兼容二款電機(jī)型號(hào)的生產(chǎn)，換款只需更換對(duì)應(yīng)程序及夾具即可。

馬達(dá)全自動(dòng)化生產(chǎn)線用于汽車ABS馬達(dá)的自動(dòng)化裝配，設(shè)備工序有：大殼組裝段：磁瓦自動(dòng)組裝、周頻加熱固化、冷卻、貼標(biāo)、掃碼、、電樞壓定位圈、馬達(dá)組立、打螺絲、馬達(dá)跑合、虛位軸出檢測(cè)、軸跳動(dòng)檢測(cè)、氣密性測(cè)試、馬達(dá)性能測(cè)試等工序。馬達(dá)全自動(dòng)化生產(chǎn)線應(yīng)用MES系統(tǒng)，為保證生產(chǎn)正常運(yùn)行、控制產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本提供了靈活有力的工具。該線配置高精度傳感器、檢測(cè)儀器儀表，對(duì)生產(chǎn)過程全質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)控；生產(chǎn)過程中采用RFID,通過掃碼槍、讀碼器等讀取物料等條碼信息，并將生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)綁定到條碼信息上，便于追溯查詢及質(zhì)量分析，并且生產(chǎn)線有數(shù)據(jù)分析中心，可以收集并存貯所有工位的信息。 微型電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，全程數(shù)據(jù)采集,監(jiān)控不良品自動(dòng)排出。

合力士電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線用于汽車座椅電機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)，其中雙飛叉繞線機(jī)是目前市場上雙飛叉繞線設(shè)備效率的3-4倍。全自動(dòng)上下料，只需一人操作；設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、合理利用空間，由鐵芯上料、繞線、點(diǎn)焊、精車、檢測(cè)、下料等工序組成，通過輸送帶把載具輸送到相應(yīng)的工位，機(jī)械手抓取來料進(jìn)行裝配。其主要工序有：電樞供料、繞線、碰焊、冷卻、電樞測(cè)試、精車、掃銅砂、平衡上料等。合力士可根據(jù)客戶需求定制部分段電機(jī)裝配設(shè)備及整套的全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備。合力士工業(yè)智能裝備解決方案提供商，通過數(shù)據(jù)化、柔性化及智能化打造超高效及穩(wěn)定的自動(dòng)化設(shè)備。小型電機(jī)生產(chǎn)線

微電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備，選擇合力士,100+高級(jí)工程師，為您解決人工成本及效率質(zhì)量等問題。發(fā)電機(jī)與電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線

合力士非標(biāo)定制電機(jī)自動(dòng)化裝配線，可根據(jù)客戶需求定制部分段電機(jī)裝配設(shè)備及整套的全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備。其整線設(shè)備效率可在2-4s/pcs，可兼容15-30款電機(jī)的裝配設(shè)備，其換款時(shí)間只需30Min。電機(jī)全自動(dòng)化裝配設(shè)備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段：繞線、點(diǎn)焊、繞線檢查、圈仔焊接、定位圈組裝、轉(zhuǎn)子銅砂檢測(cè)、轉(zhuǎn)子介子到位檢查；磁底段：點(diǎn)膠、點(diǎn)膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁；馬達(dá)總裝段等整套設(shè)備工序組裝。整線自動(dòng)化、智能化及數(shù)據(jù)化的應(yīng)用?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進(jìn)一步減少產(chǎn)品的不良率的同時(shí)提高馬達(dá)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。發(fā)電機(jī)與電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)線

合力士專注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，已取得300余項(xiàng)國家專利證書、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車電機(jī)裝配設(shè)備、汽車零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。