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短路焊點(diǎn)缺陷：

外觀特點(diǎn)：不同的兩條線路焊點(diǎn)相連。

危害：不能正常工作。

原因分析：①線路設(shè)計(jì)不良，銅錨距離太近；②元器件引腳太長(zhǎng)；③焊接溫度太低；④板面可焊性太差

包焊焊點(diǎn)缺陷：

外觀特點(diǎn)：焊點(diǎn)大而且沒有光澤。

危害：導(dǎo)通不良。

原因分析：①上錫過多；②焊接時(shí)間太短，加熱不足。

焊點(diǎn)裂痕：

危害：導(dǎo)通不良，外觀不佳。

原因分析：①基板重疊，碰撞；②切腳不當(dāng)。

短路焊點(diǎn)缺陷，包焊焊點(diǎn)缺陷，焊點(diǎn)裂痕等焊點(diǎn)質(zhì)量缺陷采用自動(dòng)化的機(jī)器視覺方式檢查，可以24小時(shí)無疲勞非接觸工作，工作效率是人工檢查的數(shù)倍。

光學(xué)檢測(cè)可以提高產(chǎn)品的檢測(cè)效率，避免對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行破壞性的處理。焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)價(jià)

生產(chǎn) PCB 板的過程中，電子元器件的焊接是重要的一部分，焊點(diǎn)的質(zhì)量好壞也直接影響 PCB 板的質(zhì)量。在 PCB 焊點(diǎn)焊接過程中，由于操作誤差等原因可能會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)出現(xiàn)缺陷，例如漏焊、虛焊、連焊等。如果將此類 PCB 板應(yīng)用到電子產(chǎn)品當(dāng)中，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)嚴(yán)重問題，進(jìn)而造成嚴(yán)重的損失，也有可能使整個(gè)產(chǎn)品因此報(bào)廢。由于現(xiàn)代社會(huì)對(duì)于電子產(chǎn)品的一致性、穩(wěn)定性和可靠性等品質(zhì)要求越來越高，因此電子產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量就變得尤為重要。為了能夠確保將 PCB 板應(yīng)用到高質(zhì)量、高可靠性的電子產(chǎn)品中去，提高產(chǎn)品合格率，避免不必要的損失，實(shí)現(xiàn) PCB 板的焊點(diǎn)的缺陷檢測(cè)也變得越來越重要。 蘇州自動(dòng)化焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)效果機(jī)器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息，而且易于自動(dòng)處理，也易于同設(shè)計(jì)信息以及加工控制信息集成。

空焊焊點(diǎn)缺陷：

外觀特點(diǎn)：焊點(diǎn)未吃錫。

危害：不能正常工作。

原因分析：①板面污染；②基板可焊性差。

焊點(diǎn)呈黑色一一焊點(diǎn)缺陷

外觀特點(diǎn)：焊點(diǎn)呈現(xiàn)明顯的黑色。企害：元器件易損壞。

原因分析：焊接溫度過高。

空焊焊點(diǎn)缺陷，焊點(diǎn)呈黑色一一焊點(diǎn)缺陷可以采用CCD自動(dòng)化機(jī)器視覺替代人眼進(jìn)行焊點(diǎn)質(zhì)量的檢查，CCD自動(dòng)化機(jī)器視覺具有無接觸，24小時(shí)無疲勞，效率質(zhì)量有保證。

虛焊主要是由待焊金屬表面的氧化物和污垢造成的，它的焊點(diǎn)成為有接觸電阻的連接狀態(tài)，

導(dǎo)致電路工作不正常，出現(xiàn)時(shí)好時(shí)壞的不穩(wěn)定現(xiàn)象，噪聲增加而沒有規(guī)律性，給電路的調(diào)試、使用和維護(hù)帶來重大隱患。

此外，也有一部分虛焊點(diǎn)在電路開始工作的一段較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，保持接觸尚好，因此不容易發(fā)現(xiàn)。但在溫度、濕度和振動(dòng)等環(huán)境條件推選用下，接觸表面逐步被氧化，接觸慢慢地變得不完全起來。虛焊點(diǎn)的接觸電阻會(huì)引起局部發(fā)熱，局部溫度升高又促使不完全接觸的焊點(diǎn)情況進(jìn)一步惡化，很終甚至使焊點(diǎn)脫落，電路完全不能正常工作。這一過程有時(shí)可長(zhǎng)達(dá)一、二年。電路板中的虛焊現(xiàn)象非常的常見，當(dāng)前很多電路板生產(chǎn)廠家都是采用人眼進(jìn)行虛焊的品質(zhì)管控，不但人力成本高，人眼長(zhǎng)時(shí)間工作效率也比較低，采用機(jī)器視覺方式替代人眼檢測(cè)可以24小時(shí)無疲勞檢測(cè)。 機(jī)器視覺可以24小時(shí)無疲勞高效率工作，可以替代人眼檢測(cè)，效率是人工效率的數(shù)倍。

機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)作為一種全新高效的非接觸式檢測(cè)技術(shù)，具有高的辨精度、高效率、與被檢測(cè)對(duì)象無接觸，以及安全可靠等特點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化和柔性化．因此運(yùn)用機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)來提高檢測(cè)焊點(diǎn)質(zhì)量的效率和準(zhǔn)確率將成為一個(gè)必然的途徑。焊點(diǎn)檢測(cè)系統(tǒng)采用機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了焊點(diǎn)檢測(cè)的自動(dòng)化．提高焊點(diǎn)檢測(cè)精度和生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量。機(jī)器視覺檢測(cè)焊點(diǎn)質(zhì)量采用PC式,主要包括工控機(jī)、光源、鏡頭、CCD(Charge CoupledDevice)工業(yè)相機(jī)、圖像處理軟件. 傳統(tǒng)的人工目測(cè)方法，檢測(cè)效率低，且檢測(cè)結(jié)果和質(zhì)量與檢測(cè)人員的經(jīng)驗(yàn)有關(guān)系，檢測(cè)結(jié)果不準(zhǔn)確。貴州CCD視覺焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)視頻

用機(jī)器視覺檢測(cè)方法可以極大的提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的自動(dòng)化程度。焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)價(jià)

自動(dòng)化的機(jī)器視覺可以檢測(cè)焊料過多或過少的焊接不良。產(chǎn)生此缺陷的因素有印刷網(wǎng)板的印刷孔過大，或印刷網(wǎng)板板厚偏大，導(dǎo)致錫膏用量過多，其次還與印刷過程中刮刀

的壓力有關(guān)，壓力過小，也會(huì)出現(xiàn)錫膏過量，造成焊料過多的缺陷。焊料過少則指焊料經(jīng)過回流焊爐固化后，焊點(diǎn)的高度低于元件引腳高度的1/3，產(chǎn)生此缺陷的主要原因是錫膏太少，與鋼網(wǎng)厚度也關(guān)聯(lián)。其次是印刷錫膏所用的刮刀壓力過大導(dǎo)致。通過自動(dòng)化的CCD視覺檢測(cè)可以高效準(zhǔn)確的識(shí)別此類缺陷。效率是人眼目視的數(shù)倍。 焊點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)報(bào)價(jià)

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