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對(duì)于振動(dòng)時(shí)效過(guò)程的機(jī)理，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)進(jìn)行了大量的研究工作，取得以下的共識(shí)。振動(dòng)時(shí)效就是對(duì)金屬構(gòu)件施加周期性的作用力（動(dòng)應(yīng)力），在振動(dòng)時(shí)效過(guò)程中，施加到金屬構(gòu)件各部分的動(dòng)應(yīng)力，與內(nèi)部殘余應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加幅值大于金屬構(gòu)件的屈服極限時(shí)，金屬構(gòu)件內(nèi)的點(diǎn)晶格滑移，產(chǎn)生微小的塑性受形，從而達(dá)到終就殘余應(yīng)力的目的。從微觀上看，只要溫度在零度以上，金屬原子始終處子運(yùn)動(dòng)中，由子殘余應(yīng)力的影響，這些原子處子不平衡運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，但它們力求回復(fù)平衡位置，這就需要能量。振動(dòng)時(shí)效就是給金屬構(gòu)件提供機(jī)械能，使的約束金屬原子復(fù)位的殘余應(yīng)力釋放，加快金屬原子回復(fù)平衡位置的速度。現(xiàn)有的降低鋁合金結(jié)構(gòu)件鍛件毛坯殘余應(yīng)力的技術(shù)中，機(jī)械拉伸(壓縮)法可達(dá)90%以上。定伸應(yīng)力檢測(cè)儀器

在外力消除后仍保留在金屬內(nèi)部的應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力或內(nèi)應(yīng)力。殘余應(yīng)力是由于金屬的不均勻變形和不均勻的體積變化造成的。殘余應(yīng)力按內(nèi)應(yīng)力作用范圍，可分為宏觀內(nèi)應(yīng)力（一類殘余應(yīng)力）、晶界內(nèi)應(yīng)力（第二類殘余應(yīng)力）和晶格畸變內(nèi)應(yīng)力（第三類殘余應(yīng)力）。宏觀內(nèi)應(yīng)力：當(dāng)金屬發(fā)送不均勻變形，而物體的完整性又限制這種不均勻變形的自由發(fā)展時(shí)，在金屬物體內(nèi)大部分體積之間產(chǎn)生互相平衡起來(lái)的應(yīng)力，這種因變形不均勻所出現(xiàn)的應(yīng)力稱為宏觀內(nèi)應(yīng)力。晶間內(nèi)應(yīng)力：由于金屬各晶粒的空間取向不同，在發(fā)送變形時(shí)，相鄰的兩個(gè)晶粒發(fā)生了不均勻變形，兩者之間相互制約而產(chǎn)生平衡，阻礙變形的自由發(fā)展，變形結(jié)束后殘留在晶體內(nèi)形成晶間內(nèi)應(yīng)力。蘇州便攜應(yīng)力檢測(cè)儀振動(dòng)消除應(yīng)力對(duì)不易入爐的大件、單件，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和安裝提供可能和方便。

應(yīng)力集中系數(shù)是基于靜態(tài)加載給出的，并假設(shè)材料內(nèi)部應(yīng)力不能超過(guò)其本身的比例極限，材料是各向同性且均勻的。局部較大應(yīng)力可以用彈性力學(xué)解析法、光彈法或有限元法求得，從而得到各種幾何形狀的試樣在各種載荷下的理論應(yīng)力集中系數(shù)。有限元分析建模，網(wǎng)格劃分時(shí)，對(duì)于不同部位的單元可以采用不同的大小，也應(yīng)當(dāng)采用不同的大小。對(duì)于邊界比較曲折的部位是應(yīng)力和位移變化的比較劇烈的部位，單元必須小一些；在邊界比較平直的部位、次要部位以及應(yīng)力和位移變化比較平緩的部位，單元可以大一些。當(dāng)結(jié)構(gòu)存在凹槽或孔洞時(shí)，在凹槽或孔洞附近將發(fā)生應(yīng)力集中，即該處的應(yīng)力較大且變化劇烈，必須把該處的網(wǎng)格劃得較為緊密，以便更為貼切的描述此處的應(yīng)力和應(yīng)變的變化。

已有的研究指出，深冷處理只能消除熱處理溫度梯度產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，但不能有效消除機(jī)械加工和冷加工等非均勻塑性變形所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，消除焊接殘余應(yīng)力效果不好。消振殘余應(yīng)力法的工作原理是利用便攜式強(qiáng)激振器使金屬結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一種或多種振動(dòng)狀態(tài)，從而產(chǎn)生機(jī)械載荷等彈性變形。在零件的某些部位，殘余應(yīng)力和振動(dòng)載荷疊加后，超過(guò)材料的屈服應(yīng)力會(huì)引起塑性應(yīng)變，從而引起內(nèi)應(yīng)力的減小和再分布。另外，經(jīng)過(guò)振動(dòng)時(shí)效的鋁合金零件具有良好的尺寸穩(wěn)定性，后續(xù)的機(jī)械加工不易產(chǎn)生加工變形。然而，振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理還不夠完整，對(duì)于振動(dòng)時(shí)效在鋁合金結(jié)構(gòu)件上的適用性也存在爭(zhēng)議。不同類型的材料存在不同的強(qiáng)度理論，常用的強(qiáng)度理論有四種。

在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，避免應(yīng)力集中的一些基本措施：避免零件兩交接部位的截面尺寸相差太大；增大零件上過(guò)渡曲線的曲率半徑，比如加大軸徑變化處的圓角半徑；降低承受沖擊載荷零件的剛度；加大壓配合部分軸的尺寸或開卸載槽；焊接結(jié)構(gòu)件要避免將焊縫布置在應(yīng)力集中處，對(duì)于動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)尤應(yīng)注意。合理設(shè)置筋板、肋板，分散或轉(zhuǎn)移應(yīng)力集中。應(yīng)力集中雖然對(duì)于承載結(jié)構(gòu)來(lái)講存在不利影響，但正是由于應(yīng)力集中效應(yīng)，為一些功能的實(shí)現(xiàn)起到重要作用。比如，食品袋上的缺口，可以方便食用時(shí)撕開；易拉罐拉片周圍的壓痕所產(chǎn)生應(yīng)力集中，以方便開罐，等等。這些有效利用應(yīng)力集中效應(yīng)的實(shí)際案例，對(duì)于在使用中需要破壞和去除的結(jié)構(gòu)來(lái)講是有利的。振動(dòng)消除應(yīng)力，就是設(shè)計(jì)一個(gè)包括工件在內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)，用振源觸發(fā)，使其共振。臺(tái)州定伸應(yīng)力檢測(cè)機(jī)構(gòu)

消除殘余應(yīng)力的技術(shù)稱為時(shí)效技術(shù)，一般包括自然時(shí)效、熱時(shí)效以及振動(dòng)時(shí)效。定伸應(yīng)力檢測(cè)儀器

超聲波驅(qū)動(dòng)電源將市電轉(zhuǎn)換成高頻高電壓交流電流，輸給超聲波換能器。然后超聲波換能器將輸入的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，即超聲波，其表現(xiàn)形式是換能器在縱向作往復(fù)伸縮運(yùn)動(dòng)；伸縮運(yùn)動(dòng)的頻率等同于驅(qū)動(dòng)電源的交流電流頻率，伸縮的位移量在十幾微米左右。變幅桿的作用一是將換能器的輸出振幅放大，達(dá)到100微米以上，另一方面對(duì)沖擊針施加沖擊力，推動(dòng)沖擊針高速前沖。沖擊針沖擊工件后，能量向焊縫傳遞，以達(dá)到消除內(nèi)應(yīng)力的作用。沖擊頭受工件的反作用后回彈，碰到高頻振動(dòng)的變幅桿后，再次受到激發(fā)，又一次高速度撞向焊縫，如此反復(fù)多次，完成沖擊作業(yè)。定伸應(yīng)力檢測(cè)儀器

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