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在電路印刷板行業(yè)，PCB制造過程中需要用光繪圖的一種儀器—光繪機(jī)。一臺(tái)光繪機(jī)應(yīng)該被告知：用什么“工具”；工具使用和不用時(shí)間；光頭移動(dòng)坐標(biāo)位置；走直線還是弧線?！肮ぞ摺敝柑囟ㄐ螤畹钠毓饪祝饩€通過曝光孔在底片上生成一個(gè)指定形狀的影象。若移動(dòng)光頭，則生成一條直線或圓弧。若光頭不發(fā)生移動(dòng)，用曝光孔曝光能生成一個(gè)焊盤(稱“FLASH”)；即通過光學(xué)頭的移動(dòng)來畫線(draw)、曝光(flash)來形成光學(xué)圖形，而相當(dāng)有代表性的矢量式光繪機(jī)為美國(guó)Gerber公司開發(fā)的系列光繪機(jī)，其使用的光繪數(shù)據(jù)格式GerberRS-274格式也已成為印制板設(shè)計(jì)生產(chǎn)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)格式。表面缺陷檢測(cè)軟件組態(tài)方便，缺陷能以照片形式顯示，直觀清晰。江西AOI光學(xué)檢測(cè)廠家

圖像處理及缺陷檢測(cè)模塊是整個(gè)FPC板缺陷檢測(cè)系統(tǒng)的**。該模塊的主要作用是將視覺模塊采集傳來的圖像進(jìn)行缺陷的判斷及識(shí)別。首先將得到的待測(cè)圖像進(jìn)行預(yù)處理，包含了之前所提到的形態(tài)學(xué)操作等處理方式，然后將圖像分割成為易于分析處理的連通域單元，通過后臺(tái)對(duì)這些連通域單元的一系列操作，檢測(cè)FPC板的缺陷，并將檢測(cè)結(jié)果在系統(tǒng)中顯示出來，供生產(chǎn)人員進(jìn)一步的分析處理。由于現(xiàn)代工藝對(duì)電路板的精度要求很高，而CCD攝像機(jī)的采圖視野非常有限，所以目前市面上用于PCB板檢測(cè)的AOI系統(tǒng)往往不采用對(duì)整個(gè)電路板一次性拍攝成像的方法，而是進(jìn)行多次的局部成像，再通過圖像拼接的方式來獲得完整的電路板圖像?？墒遣徽撌褂煤畏N拼接算法都會(huì)有縫合線的存在，從而影響到拼接后的圖像效果，這無疑會(huì)對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確率造成一定干擾。珠海專業(yè)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備是利用機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)的。

印刷電路板(PrintedCircleBoard，PCB)作為電子產(chǎn)品主要部件和集成各電子元器件的信息載體在各領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2005年全球PCB市場(chǎng)比2004年增加超過9%，達(dá)440億美元，2006年P(guān)CB市場(chǎng)增長(zhǎng)速度在8%到9%之間。作為電子工業(yè)**活躍的產(chǎn)業(yè)之一，PCB行業(yè)隨通信、計(jì)算機(jī)、電子等產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展朝生產(chǎn)高密度、高復(fù)雜度、高性能產(chǎn)品等方向日益發(fā)展。PCB產(chǎn)品也向著超薄型、小元件、高密度、細(xì)間距方向快速發(fā)展。印刷電路板的設(shè)計(jì)、加工水平已經(jīng)達(dá)到0.2～0.3mm(孔徑)、0.15～0.12mm(線條寬度和間距)，層數(shù)已經(jīng)達(dá)到46層甚至更多,可以說印刷電路板的技術(shù)和復(fù)雜性已達(dá)到一個(gè)較高的水平。這種趨勢(shì)必然伴隨著越來越大的挑戰(zhàn)，那就是印刷電路板的質(zhì)量檢測(cè)問題。

技術(shù)成熟、性能可靠的AOI系統(tǒng)在國(guó)內(nèi)還有很大的研究空間和市場(chǎng)潛力，同時(shí)發(fā)展快速的圖像處理技術(shù)也成為檢測(cè)技術(shù)研究的熱點(diǎn)，因此，面對(duì)國(guó)外價(jià)格昂貴的非接觸測(cè)量設(shè)備，研制具有自動(dòng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效、高速、高精度的印刷電路板缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備迫切需要，PCB檢測(cè)系統(tǒng)或設(shè)備的**關(guān)鍵技術(shù)——基于圖像處理的PCB缺陷檢測(cè)技術(shù)的研究無疑具有高度的實(shí)用價(jià)值和重要的學(xué)術(shù)研究意義。計(jì)算機(jī)圖像處理因相對(duì)模擬圖像處理具有再現(xiàn)性好、精度高、通用性、靈活性高等許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展迅速，同時(shí)基于圖像處理的在線檢測(cè)逐漸成為現(xiàn)代技術(shù)研究尤其是PCB檢測(cè)技術(shù)研究的熱點(diǎn)。AOI視覺檢測(cè)設(shè)備可根據(jù)客戶需求提供離線、在線檢測(cè)方案，以提高生產(chǎn)效率，降低成本，保證產(chǎn)品**終品質(zhì)。

在眾多的PCB檢測(cè)技術(shù)中，基于圖像處理的AOI檢測(cè)技術(shù)具有檢測(cè)效率和經(jīng)濟(jì)成本等綜合優(yōu)勢(shì)；通過國(guó)內(nèi)外自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀對(duì)比，可知國(guó)內(nèi)PCB自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)水平還沒有完全成熟，由此導(dǎo)致高效、穩(wěn)定、精確、自動(dòng)化、低成本的AOI檢測(cè)產(chǎn)品的急切需求和自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)水平發(fā)展緩慢的矛盾還需要更好地解決。國(guó)內(nèi)急需有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高性能PCB檢測(cè)系統(tǒng)，從而大幅提高產(chǎn)品的合格率，具備高密度、***多層PCB板的生產(chǎn)能力，與國(guó)外公司進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)。自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)設(shè)備的基本原理是利用影像技術(shù)來比對(duì)待測(cè)物與標(biāo)準(zhǔn)影像是否有過大的差異來判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)。光學(xué)檢測(cè)多少錢

隨著電子產(chǎn)品組裝密度的大幅提高，傳統(tǒng)的一些測(cè)試技術(shù)，如ICT等，已不能適應(yīng)SMT技術(shù)的發(fā)展要求。江西AOI光學(xué)檢測(cè)廠家

面陣CCD攝像機(jī)，雖然從理論上該相機(jī)的分辨率能滿足檢測(cè)的要求，但是在實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境下，由于調(diào)焦的不準(zhǔn)確以及CCD本身的光敏不均勻都可能會(huì)對(duì)采集到的CCD圖像精度產(chǎn)生影響。在圖像的采集和傳輸過程中，總存在可見或不可見的噪聲干擾在不同程度的污染圖像。當(dāng)信噪比(SNR)低于某個(gè)水平時(shí)，噪聲可能會(huì)成為在圖案上可見的顆粒狀，使得采集到的圖像質(zhì)量下降，同時(shí)噪聲還可能把檢測(cè)時(shí)需要使用到的重要細(xì)節(jié)掩蓋掉。因此可以考慮對(duì)采集后的圖像進(jìn)行中值濾波的預(yù)處理，減輕噪聲可能帶來的誤檢。江西AOI光學(xué)檢測(cè)廠家

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