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豐田生產(chǎn)方式演進的動力在于應對豐田公司在發(fā)展過程中面臨的種種挑戰(zhàn)，大野耐一及其同事們在工廠中實地應用這些原則，歷經(jīng)多年的嘗試、失敗、學習、改進而成。當我們在某個時點對豐田生產(chǎn)方式做一次快速概要的總結時，我們可以描述其方法特色與成就，但是，豐田公司發(fā)展TPS的過程與方式以及它在此過程中所面臨的挑戰(zhàn)、解決這些問題所采取的方法，其實就是豐田模式的寫照。豐田公司內(nèi)部的（豐田模式）文件總是會提及挑戰(zhàn)精神和接受挑戰(zhàn)的責任，其中寫道：我們以富創(chuàng)造力的精神接受挑戰(zhàn)，鼓勵實現(xiàn)我們的夢想而不失去動力或精力；我們樂觀、真誠，相信我們的貢獻是有價值的，對我們的工作展現(xiàn)旺盛精神。我們努力于決定自己的命運，仰賴自我，相信自己的能力；我們對自己的行為及維持與改善創(chuàng)造價值的技能負責。用我們的眼睛“發(fā)現(xiàn)問題”;用我們的雙手“解決問題”。廣州豐田精益改善

建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問題浮現(xiàn)：1.重新設計工作流程，使其變成創(chuàng)造高附加價值的連續(xù)流程。盡力把所有工作計劃中閑置或等候他人工作的時間減少到零?！そ⒖焖佥斔筒牧吓c信息的流程，使流程與人員緊密地聯(lián)結在一起，以便立即浮現(xiàn)問題。2.使整個企業(yè)文化重視流程，這是促成真正的持續(xù)改善及員工發(fā)展的關鍵；使用拉動式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過剩；1.在生產(chǎn)流程下游的顧客需要的時候，供應給他們正確數(shù)量的正確東西。材料的補充應該由消費量決定，這是準時生產(chǎn)的基本原則。2.使在制品及倉庫存貨減至醉少，每項產(chǎn)品只維持少量存貨，根據(jù)顧客實際領取的數(shù)量，經(jīng)濟地補充存貨。3.按顧客的需求每天變化，而不是依靠計算機的時間表與系統(tǒng)來追蹤浪費的存貨。北京車間精益管理在改善中成長，在改善中受益。

對現(xiàn)場員工的投資與精益公司注重過程而不是結果有關。只有從事這項工作的人，才能找到全新的方式來交付價值。這種信任支撐著那些在無需大量資本投入的情況下將換型時間從2 - 3小時縮短到2 - 3分鐘，將交付時間從6 - 8周縮短到1 - 2天的員工。精益公司的領導明白，對客戶做出更積極的反應，它使精益公司能夠在時間上競爭，從而獲得極大的競爭優(yōu)勢。鑒于員工與精益項目組成員的溝通不暢，是因為我們對員工的尊重不夠，溝通可能只是形式上的，讓員工感覺沒有發(fā)自內(nèi)心的，真心去關心，去愛護他們。必須讓員工融入到精益改善的團隊中來，感覺到團隊的力量。對員工反饋的問題要及時給予解決或回復目前情況如何，達到雙向溝通順暢。

精益生產(chǎn)管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。老子云:"天下難事，必做于易；天下大事，必做于細".還提了想成就一番事業(yè)必須從簡做起，從細微處入手。標準化的作用是不言而喻的，但標準化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中好的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得很好，發(fā)揮成效和效率。而且，標準化也不是僵化、一成不變的，標準需要不斷地創(chuàng)新和改進。管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負責，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進流程要注意目標是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使舍棄局部的部門的效益也在所不惜。參與改善尋途徑，精益改善無止境；

在精益制造中，一個”單元”（也有人把“cell ”一詞直譯為細胞或單元）由一個流程中的人員、機器設備或工作站組合而成，你可以創(chuàng)造多個“單元”負責一產(chǎn)品或服務的各道工序（如焊接、組裝、包裝），一次處理一件，根據(jù)顧客的需要及醉低限度的延遲與等候來決定作業(yè)速率，此即單件流作業(yè)。以前述螺帽制造工廠為例，如果你把生產(chǎn)螺帽的流程編排成“單元”，以單件流作業(yè)方式把螺帽或極小批量的螺帽從一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)轉移至另一個，那么，過去需要花費數(shù)周才能完成的工作，現(xiàn)在只需幾小時就能完成。而且這并非有特定流程才能做到，在世界各地都已經(jīng)看到許多不同行業(yè)的公司以單件流作業(yè)方式促成了生產(chǎn)力與質量的顯住提升，以及存貨、空間、前置期等的顯住縮減，一而再、再而三地證明單件流的驚人成效。正因為如此，我們才會說，單件流是精益的根本，它杜絕了豐田公司所辨識出的八類浪費情形。小看板拉動大生產(chǎn)，培養(yǎng)精益新觀念。廣州豐田精益改善

精益就是學習、學習、再學習！精益就是創(chuàng)造、創(chuàng)造、再創(chuàng)造！廣州豐田精益改善

目視化管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學方法。要以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓大家看得見，借以推動自主管理或叫自主控制。現(xiàn)場的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領導、同事以及工友們進行相互交流。所以說目視化管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，也可稱為看得見的管理，或一目了然的管理。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領域當中。廣州豐田精益改善

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