OSP PCB線路板生產(chǎn)要求
1、生產(chǎn)過程中要避免直接用手接觸PCB線路板 表面,以免其表面受汗液污染而發(fā)生氧化。
2、SMT單面貼片完成后,必須于12 小時內(nèi)要完成第二面SMT 零件貼片組裝。
3、完成SMT后要在盡可能短的時間內(nèi)(極長24小時)完成DIP手插件。
4、受潮O(jiān)SP PCB線路板不可以烘烤使用,高溫烘烤容易使OSP變色劣化。
5、未生產(chǎn)使用的超期空板、受潮空板、批量印刷不良清洗后的空板等要集中退回線路板廠家進行OSP 重工處理再使用,但同一塊板不能超過三次OSP重工,否則需要報廢處理。 導(dǎo)通孔內(nèi)必須有錫鉛,有一定的厚度要求(4微米),不得有阻焊油墨入孔,造成孔內(nèi)藏錫珠。東莞高頻電路板
PCB的創(chuàng)造者是奧地利人保羅·愛斯勒(Paul eisler),1936年,他首先在收音機里采用了印刷電路板。1943年,美國人多將該技術(shù)運用于收音機,1948年,美國正式認可此發(fā)明可用于商業(yè)用途。自20世紀50年代中期起,印刷線路板才開始被普遍運用。PCB無處不在,廣泛應(yīng)用于通信、醫(yī)療、工控、汽車、、航空、航天、消費等行業(yè)產(chǎn)品。在各類電子產(chǎn)品中,PCB 作為產(chǎn)品硬件的主要部件,均起到不可或缺的重要作用。
因為大家常用的顏色是綠色,所以工廠備用的綠色油漆是極多的,所以相對來說用油的成本比較低。又因為在維修PCB板的時候,不同的布線更容易分辨出與白色的區(qū)別,而黑色與白色則相對較難看清。每個廠為了區(qū)分自己的產(chǎn)品等級,就是用兩種顏色來區(qū)分上檔氣系列和低端系列。比如做電腦主板的公司華碩,黃板就是低端,黑板是上檔氣。映泰的藍板是上檔氣,綠板是低端。 山東柔性電路板加工嚴格控制每一種表面處理的使用壽命,好處:焊錫性,可靠性,并降低潮氣入侵的風(fēng)險。
有關(guān)的數(shù)據(jù)
1、氧化物的重量(oxide weight):可以通過重量法測量,一般后控制在0.2---0.5mg/cm2
2、抗撕強度(peel strength):1oz銅箔按照2mm/min的速度,銅箔寬1/8英寸,拉力應(yīng)該5磅/吋以上
3、通過相關(guān)的變數(shù)分析(ANDVA:the analysis of variable)影響抗撕強度的***因素主要有:
①亞氯酸鈉的濃度
②氫氧化鈉的濃度
③亞氯酸鈉與磷酸三鈉濃度的交互作用
④磷酸三鈉與浸漬時間的交互作用
氧化物的針狀結(jié)晶的長度以0.05mil(1—1.5um)為比較好,此時的抗撕強度也比較大;
抗撕強度取決于樹脂對該氧化物結(jié)晶結(jié)構(gòu)的填充性,因此也與層壓的相關(guān)參數(shù)和樹脂pp的相關(guān)性能有關(guān)。
當在創(chuàng)建一個電路材料數(shù)據(jù)庫時,某一些特性值應(yīng)由電路加工板廠確定,而另一些特性值應(yīng)從電路材料供應(yīng)商處獲得。一般來說,對于可能受PCB加工過程影響的電路材料特性值,應(yīng)通過他們的特定的加工過程來獲得數(shù)據(jù);而不受電路加工影響的材料特性值可以直接從供應(yīng)商那里獲得。
受加工影響的常見的電路材料特性與電路的一些電性能評估有關(guān)。PCB板廠通常在極終電路上進行阻抗檢測,判斷“合格/不合格”從而決定是否出貨。與阻抗有關(guān)的材料特性包括介電常數(shù)(Dk)、基板厚度和銅厚度。目前,大部分PCB都需要用到電鍍通孔(PTH)技術(shù),這意味著電路極終的銅厚會受PCB加工工藝的影響。電路總厚度的變化取決于電路疊層結(jié)構(gòu),若都采用芯板的情況下,厚度控制則更多由PCB材料供應(yīng)商來控制。 熟悉PCB的人都會發(fā)現(xiàn),市場中各種各樣的板卡產(chǎn)品所使用的PCB顏色五花八門,令人眼花繚亂。
單面PCB板和雙面PCB板的疊層
對于兩層板來說,由于板層數(shù)量少,已經(jīng)不存在疊層的問題。控制EMI輻射主要從布線和布局來考慮;
單層板和雙層板的電磁兼容問題越來越突出。造成這種現(xiàn)象的主要原因就是因是信號回路面積過大,不僅產(chǎn)生了較強的電磁輻射,而且使電路對外界干擾敏感。要改善線路的電磁兼容性,極簡單的方法是減小關(guān)鍵信號的回路面積。
關(guān)鍵信號:從電磁兼容的角度考慮,關(guān)鍵信號主要指產(chǎn)生較強輻射的信號和對外界敏感的信號。能夠產(chǎn)生較強輻射的信號一般是周期性信號,如時鐘或地址的低位信號。對干擾敏感的信號是指那些電平較低的模擬信號。 線路板上暴露出來的焊盤,銅層直接裸露在外。這部分需要保護,阻止它被氧化。江西多層電路板推薦廠家
在PCB的生產(chǎn)中,銅層無論采用加成法還是減成法制造,都會得到光滑無保護的表面。東莞高頻電路板
投板前需處理的其他事項
一、組內(nèi)QA審查
組內(nèi)QA在收到投板流程后,首先確認設(shè)計者已進行充分自檢,如未完成處理則返回流程,要求設(shè)計者完成后再次提交流程。
審查并記錄審查結(jié)果、處理意見等。審查不通過時將流程返回設(shè)計者。
組內(nèi)QA審查意見同時要填入單板設(shè)計評審記錄數(shù)據(jù)庫中。
二、短路斷路問題檢查
1、有單點接地;平面層挖空;修改焊盤花焊盤熱焊盤的處理時,要謹慎,并把處理結(jié)果寫到設(shè)計檔案的地源地分割中,有利于自檢和QA審查以及下一次改板。
2、P軟件的電地層作負分割時,必須仔細檢查。用P軟件電地層負片的檢查方法如下:將被分配到同一層設(shè)置為不同的顏色。
只顯示要檢查層的全部要素。
查看有無網(wǎng)絡(luò)跨分割區(qū)的情況(不同顏色在同一分割區(qū)),如果無則表示分割成功。
如果有跨分割的情況發(fā)生則需要編輯跨區(qū)的焊盤和過孔的屬性,使其在該區(qū)域不產(chǎn)生花盤,然后再通過布線保證其連通性。
3、有開窗或開槽地方一定要加走線禁布區(qū),防止將走線到挖斷,造成斷路。結(jié)構(gòu)要素
圖中定義的禁布區(qū)同樣要滿足要求。
4、必須設(shè)置正確DRC,并打開所有DRC檢查。
以上的內(nèi)容,你知道了嗎? 東莞高頻電路板
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