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合力士無(wú)刷馬達(dá)全自動(dòng)化總裝配線，設(shè)備效率在4s/pcs。整線全自動(dòng)程序高，只需1人上下料即可。設(shè)備采用國(guó)外進(jìn)口點(diǎn)焊電源進(jìn)行換向器和腳仔之間的焊接，并輔以精密檢測(cè)儀器進(jìn)行壓力監(jiān)控和性能檢測(cè)，極大保障了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量；在進(jìn)行組裝時(shí)，采用基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸、齒輪高度等，檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確、品質(zhì)更加穩(wěn)定；在物料傳輸方面，采用四軸機(jī)械手、伺服模組完成物料在各工序的進(jìn)料和出料，抓取精度高且調(diào)試方便、故障率低。無(wú)刷馬達(dá)生產(chǎn)設(shè)備，只需一個(gè)操作即可。深圳直流電機(jī)裝配設(shè)備

全自動(dòng)化無(wú)刷電機(jī)組裝線在定子表面激光打標(biāo)二維碼，通過(guò)掃碼槍、讀碼器等讀取產(chǎn)品二維碼信息；將生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)綁定到二維碼上，便于追溯查詢(xún)及質(zhì)量分析；有SPC數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。轉(zhuǎn)子采用料框上料、端蓋采用吸塑盤(pán)、定子采用料框，人工裝盤(pán)裝框，設(shè)備自動(dòng)上料，上料周期大于30分鐘。采用伺服模組配合機(jī)械手搬運(yùn)、抓取物料，靈活性強(qiáng)、精度高。采用伺服電機(jī)進(jìn)行壓裝，壓裝過(guò)程有壓力監(jiān)控，保證壓裝精度?？杉嫒菸蹇铍姍C(jī)種類(lèi)的生產(chǎn)，通過(guò)選擇配方參數(shù)及更換夾具進(jìn)行快速轉(zhuǎn)型，轉(zhuǎn)型時(shí)間小于20分鐘。無(wú)刷馬達(dá)組裝設(shè)備無(wú)刷微型電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，全程數(shù)據(jù)采集,監(jiān)控,不良品自動(dòng)排出。

合力士可研發(fā)非標(biāo)定制直流無(wú)刷電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，其性能獲得客戶青睞回購(gòu)第二條裝配線，助力客戶減少生產(chǎn)成本，降低原材料不必要的浪費(fèi)，還可幫助企業(yè)降低大量人工成本，解放勞動(dòng)力。該生產(chǎn)線主要工藝流程可分為轉(zhuǎn)子段和馬達(dá)組裝段，轉(zhuǎn)子段有涂膠、啤換向器、繞線、碰焊、精車(chē)、電樞性能測(cè)試、入介子等工序；馬達(dá)組裝段有電樞加雪油、三件組裝（電樞、膠蓋、磁底）、馬達(dá)啤爪、啤爪位檢查、護(hù)磁圈組入、護(hù)磁圈點(diǎn)膠、護(hù)磁圈焗干、馬達(dá)性能測(cè)試等工序。

無(wú)刷電機(jī)全自動(dòng)化裝配線應(yīng)用在汽車(chē)排檔電機(jī)領(lǐng)域，為汽車(chē)電機(jī)的制造提供一站式解決方案。整線設(shè)備效率在≤10秒/PCS，可兼容多款電機(jī)，該段生產(chǎn)線采用自動(dòng)上下料（轉(zhuǎn)子、磁石、定子）、機(jī)械手搬運(yùn)移料，自動(dòng)完成定子繞線、點(diǎn)焊、充磁及馬達(dá)組裝等工序，自動(dòng)化、智能化的應(yīng)用。一方面可以應(yīng)對(duì)我國(guó)逐漸消失的人口紅利，解決勞動(dòng)力密集型企業(yè)的勞動(dòng)力成本、技術(shù)、管理等難題；一方面，也可以提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品性能更加穩(wěn)定，讓產(chǎn)品擁有更加廣闊的市場(chǎng)。同時(shí)，模塊化、柔性化的設(shè)計(jì)，也使得該方案應(yīng)用更加靈活，具有多款電機(jī)種類(lèi)的兼容性，降低企業(yè)的生產(chǎn)換型成本。合力士專(zhuān)注非標(biāo)自動(dòng)化裝備15年，400多條整線成熟案例，給到客戶高效、可靠的工業(yè)智能裝備整體解決方案。

合力士直流無(wú)刷電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，配置自動(dòng)上下料設(shè)備的同時(shí)，另配置AGV小車(chē)實(shí)現(xiàn)定子段至組裝段的自動(dòng)搬料。除缺料滿料情況下，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)。生產(chǎn)線主要包含定子段、小殼段和馬達(dá)組裝段。定子段采用自流式輸送系統(tǒng)，船板裝載物料，由皮帶線帶動(dòng)其在定子段內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流船板自動(dòng)平移換線。其主要工序有：轉(zhuǎn)子段主要包括：轉(zhuǎn)子鐵芯鉚軸、轉(zhuǎn)子鐵芯外圓車(chē)削、鐵芯外徑測(cè)量、壓裝銅套、裝O型圈、裝墊片；定子段主要包括：裁剪短路環(huán)、組裝短路環(huán)、短路環(huán)焊接、裝絕緣骨架、定子繞線、引線打端子；蓋段主要包括：端蓋沖孔、攻牙、端蓋注油、（軸承、密封圈、軸承套）組裝、軸承壓裝；電機(jī)組裝段主要包括：轉(zhuǎn)子組裝、定子組裝、后端蓋組裝、打螺絲、校軸承、裝聯(lián)軸器、電機(jī)測(cè)試、貼標(biāo)。合力士,無(wú)刷電機(jī)組裝自動(dòng)化設(shè)備,集成整套設(shè)備方案解決商。無(wú)刷微型馬達(dá)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備

無(wú)刷馬達(dá)全自動(dòng)化組裝設(shè)備效率可在10秒出一個(gè)成品,全程自動(dòng)裝配,只需1操作即可工,快速提升產(chǎn)能。深圳直流電機(jī)裝配設(shè)備

合力士全自動(dòng)化無(wú)刷電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備優(yōu)勢(shì)有：全線節(jié)拍小于4S，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維修，設(shè)備性能穩(wěn)定，能滿足大批量長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)；馬達(dá)兼容款式多樣，只需簡(jiǎn)單更換夾具，即可快速轉(zhuǎn)款，減少停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)客戶的生產(chǎn)需求；產(chǎn)線檢測(cè)工具多，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進(jìn)一步減少產(chǎn)品的不良率的同時(shí)提高馬達(dá)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。；全線采用電磁鎖和安全繼電器等安全電子器件，對(duì)設(shè)備的所有部位均做了相應(yīng)的安全處理，以歐洲安全標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，著重保護(hù)操作人員的安全；深圳直流電機(jī)裝配設(shè)備

合力士專(zhuān)注于非標(biāo)定制自動(dòng)化設(shè)備16年，工業(yè)園占地面積1萬(wàn)6千平方米，員工400余人，中高級(jí)工程師130余人，10000平米現(xiàn)代化裝配車(chē)間，可同時(shí)裝配40條全自動(dòng)線，已取得300余項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利證書(shū)、600多條成熟案例線體，主要產(chǎn)品有整套全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備、新能源汽車(chē)電機(jī)裝配設(shè)備、汽車(chē)零部件裝配設(shè)備及被動(dòng)元器件電感繞線設(shè)備等自動(dòng)化裝配設(shè)備。公司集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)為一體，創(chuàng)造自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)品牌，為企業(yè)提供電機(jī)、新能源、5G、家電等行業(yè)的自動(dòng)化設(shè)備。幫助企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)能，助力中國(guó)制造2025，是我們的企業(yè)使命。目前已成立成都、大連、寧波、蘇州四個(gè)分公司。