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智能工廠規(guī)劃咨詢分享：AGV的主要移載方式。AGV的移載方式，包括貨叉式、背馱平移式、背馱舉升式等。(1)貨叉式。貨叉式AGV與人工叉車在式樣上基本類似，有側(cè)叉式、正向叉式、落地叉式、三向叉式等多種車型。貨叉式AGV采用托盤堆放貨物進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)用較為大量。(2)背馱平移式。主要包括輻道式、鏈?zhǔn)?、帶式等，AGV通過與地面站臺對接實現(xiàn)物料移載。該形式移載機構(gòu)原理簡單，作業(yè)效率較高，可實現(xiàn)重載物料的搬運。(3)背馱舉升式。移載機構(gòu)位于AGV車體上方，AGV通過升降機構(gòu)馱起或降下實現(xiàn)貨物的移載，動作簡單，作業(yè)效率高，適合多種貨物形式的往返搬運。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。愛佳將多年的行業(yè)積累與智能化、數(shù)字化模擬仿真技術(shù)相結(jié)合，提供專業(yè)完善的模擬仿真與數(shù)字化設(shè)計服務(wù)。生產(chǎn)工廠設(shè)計咨詢推薦

工廠規(guī)劃與物流咨詢分享：物流合理化。所有的物流都是系統(tǒng)。系統(tǒng)化的運作，有一個關(guān)鍵的東西——局部的優(yōu)勢往往劣于系統(tǒng)的優(yōu)勢。這句話說起來有點拗口，但是很關(guān)鍵。所以，物流合理化是物流管理追求的總目標(biāo)。注意，這里強調(diào)的是“合理化”，而不是某個單元的“優(yōu)化”。例如，某工廠一共8條總裝線，平均成品下線速度為每小時8臺（洗碗機），入庫設(shè)備我們選什么好呢？光鮮亮眼的AGVS？還是現(xiàn)代感的拉尾碼盤機器人+托盤輸送機匯流入庫？亦或是其他任何設(shè)備方案？愛佳顧問與客戶經(jīng)常聊到，在日常物流運作中，客戶面對的都是這樣的具體問題。實踐證明，尋找類似問題解決方案的過程，就是分析物流系統(tǒng)化、平衡、合理化的過程?！拔锪骱侠砘钡倪^程，是對物流設(shè)備配置和物流活動組織進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，實現(xiàn)物流系統(tǒng)整體優(yōu)化的過程。簡而言之，所謂“物流合理化”，就是使物流設(shè)備配置和一切物流活動趨于合理和平衡。具體表現(xiàn)為以盡可能經(jīng)濟的物流成本，獲得盡可能高的系統(tǒng)服務(wù)水平。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流咨詢”。國內(nèi)工廠物流規(guī)劃咨詢項目上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢實踐：全局財務(wù)視角、系統(tǒng)化、精益化、工程化、可迭代。

工廠布局與物流規(guī)劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴張。物流咨詢過程中，尋找被浪費或忽視的空間是一項經(jīng)常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設(shè)施空間；一類是搬運容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業(yè)在帶來更多空間的同時節(jié)約物流費用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學(xué)設(shè)計。另一方面，關(guān)于立體空間效率。我們從工程技術(shù)角度，提供一種優(yōu)化思路。首先，從三維空間出發(fā)，計算現(xiàn)有設(shè)施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進(jìn)行分析，計算各工藝節(jié)點和搬運段所需的物流體積并設(shè)定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業(yè)區(qū)域上方有無空間？②能否設(shè)置立體貨架？③能否在空中進(jìn)行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運？了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢”。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：系統(tǒng)化搬運分析（SHA）。工廠物流規(guī)劃設(shè)計的重要工作是把分析技術(shù)引入布局設(shè)計中。將物流精益化作為布局的前提，也是布局的結(jié)果。SHA提供了一整套分析方法，使用包括設(shè)備、容器及一套路線、人員及程序系統(tǒng)的一些方法，來對物料、產(chǎn)品、零件等進(jìn)行移動或定位。SHA的四個階段：階段一與外部結(jié)合，對進(jìn)出整個區(qū)域的有關(guān)移動；階段二總體搬運方案，擬定出個主要區(qū)域間的物料搬運方案，包括物料形式和容器設(shè)計；階段三詳細(xì)搬運設(shè)計，涉及各主要區(qū)域內(nèi)部的搬運方式和容器設(shè)計；階段四實施，主要是設(shè)備的安裝實施和調(diào)試運作。物料搬運是以物料、移動和方法三項為基礎(chǔ)的。SHA的程序模式完全基于三個基本元素。搬運分析從物料的研究開始。第二步是移動的分析和形象化，確定每種物料在動線上所需的請點和性質(zhì)，并將分析結(jié)果轉(zhuǎn)化為一個直觀的圖形。第三步是對各種物料搬運方式的了解。第四步制定一個系統(tǒng)，設(shè)備及運輸單元的初步搬運方案。第五步根據(jù)各項限制和修改因素對各初步方案進(jìn)行調(diào)整。第六步是對各方案進(jìn)行評審，選出一個適合的方案。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。愛佳團隊依靠其行業(yè)經(jīng)驗和智力，以純粹的物流工程規(guī)劃業(yè)者形態(tài)來開展所有項目工作。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：智能工廠愿景規(guī)劃。柯林斯在1994年出版的《基業(yè)長青》一書中，討論居世界前列的18家高瞻遠(yuǎn)矚公司基業(yè)長青的理由，得出的結(jié)論是：那些能夠長期維持競爭優(yōu)勢的企業(yè)，都有一個基本的經(jīng)營理念，這種理念，柯林斯將它定義為“愿景”。工廠在做數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型規(guī)劃的時候需要明確分析智能化工廠的愿景。愿景是一個具體的目標(biāo)，是一個未來生動形象的場景畫面，它是可以描述的又是具有挑戰(zhàn)性的。同時，它還指出了一個工廠運作的具體方法，以及期望獲得。這就是工廠的智能化戰(zhàn)略。所謂智能化戰(zhàn)略，就是對工廠的內(nèi)外部環(huán)境做出科學(xué)分析，并根據(jù)企業(yè)的遠(yuǎn)景目標(biāo)，提出企業(yè)未來在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中所采取的行動，然后付諸實施，并對實施過程進(jìn)行監(jiān)控，對實施結(jié)果進(jìn)行評估。大多數(shù)工廠的數(shù)字化愿景再往下細(xì)分，又可以分為數(shù)字化設(shè)計與仿真、數(shù)字化制造、數(shù)字化運營和數(shù)字化工廠數(shù)據(jù)服務(wù)。有了愿景，就有了清晰的目標(biāo)可以對標(biāo)，找出自身的不足，朝著數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級愿景目標(biāo)前進(jìn)。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。上海愛佳工廠規(guī)劃與物流咨詢團隊，深耕行業(yè)20余年，請訪問公司官網(wǎng)了解更多（搜索“上海愛佳規(guī)劃咨詢”）。生產(chǎn)工廠布局設(shè)計咨詢排行榜

近年來，愛佳團隊承接了大陸為數(shù)眾多的各行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)的工廠規(guī)劃與物流咨詢項目。生產(chǎn)工廠設(shè)計咨詢推薦

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：生產(chǎn)線布局精益原則參考。根據(jù)精益生產(chǎn)理念,設(shè)計布局生產(chǎn)線應(yīng)把握好以下原則:(1)物流原則。物料流動要求物流強度小、路線總距離短,通過壓縮物流工作量來實現(xiàn)資源的節(jié)約,為避免原料或半成品額外移動,需要嚴(yán)格參照既定設(shè)計布局操作人員與機器設(shè)備。如果對維修或生產(chǎn)影響較小的前提下則優(yōu)先靠近布置機器設(shè)備,不僅能夠?qū)⒖臻g利用率提高還能對因搬運物料而產(chǎn)生的浪費降低。(2)特殊位置原則。在生產(chǎn)線布局方面,要對特殊設(shè)備進(jìn)行充分考慮,并對其合理布局。同時,在初期設(shè)計時,就要按照生產(chǎn)線柔性設(shè)計要求,以應(yīng)對產(chǎn)品變化。(3)緊湊原則。按照生產(chǎn)要求對可利用空間進(jìn)行合理布局,尤其是要把三維空間利用率提高,進(jìn)一步減少空間浪費。為提高空間利用率和操作便利性,在確保作業(yè)正常的前提下,布局生產(chǎn)線時要盡可能地將機器設(shè)備間距縮短。(4)共用原則。當(dāng)機器設(shè)備造價高時,可讓多個生產(chǎn)單元共用一臺機器設(shè)備,既能夠提供機器利用率,又實現(xiàn)了生產(chǎn)空間和成本的壓縮。產(chǎn)線還應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品特點,來設(shè)計規(guī)劃出真正適合企業(yè)實際情況的生產(chǎn)線布局,通過精益生產(chǎn)實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量、利潤及生產(chǎn)效率的提升,同時使生產(chǎn)成本得到降低。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。生產(chǎn)工廠設(shè)計咨詢推薦

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