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光亮硫酸鹽鍍銅過程中，有時會出現(xiàn)電流下降，電壓升高的現(xiàn)象，這時假使關掉電源，停鍍片刻，重新通電操作時，電流又上升到正常的數(shù)值，但是一會兒電流又下降了。造成這種故障的原因是陰、陽極之間的電阻增大了。那么有哪些因素會造成陰、陽極之間的電阻增大呢?鍍液中硫酸銅含量偏高；硫酸含量偏低；鍍液溫度太低；陽極面積太小和鍍液中Cl一過多等都會引起陰、陽極之間電阻增大。硫酸銅含量偏高時，由于電鍍時陽極上還有銅溶解進入溶液，所以陽極區(qū)硫酸銅的含量更高，當鍍液溫度較低時，它就有可能在陽極表面上或陽極袋上結晶析出，使陽極的有效表面積減小，陽極電流密度增大，陽極電位變正，從而造成陽極鈍化而使操作電流下降。硫酸含量偏低時，溶液的導電性差，而且不利于陽極活化，使陽極電位變正，有可能引起陽極鈍化而使操作電流下降。鍍液溫度低，溶液的導電性差，陰、陽極極化增大，同時硫酸銅的溶解度小，使硫酸銅容易在陽極上或陽極袋上結晶析出。退速快，耗量低，對鋼絲無損傷，廢水易處理，節(jié)能環(huán)保。采購酸銅光亮劑配方

鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉是否過多，只要向試驗液中添加其他光亮劑，并適當稀釋試驗液后進行試驗，如果經(jīng)這樣處理后鍍層不發(fā)花(或不發(fā)霧)，而且光亮度較好，這時可能原鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉太多，應調整光亮劑的比例。在含有十二烷基硫酸鈉的鍍銅液中，有時由于其含量過低，也會導致鍍層出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。這類鍍液若鍍層發(fā)花，可直接向鍍液中加入0.05g/L十二烷基硫酸鈉再觀察，若加入后鍍層仍發(fā)花，那就不是十二烷基硫酸鈉含量太少所致。鍍液中如果有大量鐵雜質存在，有時也會引起鍍層發(fā)花。大量的鐵雜質，可以用化學分析測定，也可以取10mL鍍銅液，置于試管中，加人2滴30%的雙氧水加熱至60℃，然后用10%Na2CO3溶液提高pH=5.5左右，此時，若試管中有較多的棕色沉淀，表明原鍍液中有較多的鐵雜質;否則，無棕色沉淀，表明不是鐵雜質的影響。制作酸銅光亮劑口碑好我們使用酸銅光亮劑時該注意哪些操作要點呀?

酸銅填平的原理   含氮，長鏈高分子化含物（如酸銅A劑中的紅，黑，紫，藍染料等）都是填平劑的比較好選擇，但如果沒有氯離子和含硫化學物的情況下，再多的填平劑也是無任何填平效果的，因此，鍍液中的氯離子需要定期分析，這是酸銅填平的基礎力量。而含硫化學物在的酸銅光亮劑中一般分布在B劑或開缸劑中。過多的含硫化合物，鍍層容易發(fā)霧，特別是低電流密度區(qū)。而不足量的硫化物，會導致光亮度和填平度（特別是低位填平度）一齊下降。因此，當酸銅鍍液的填平能力出問題的時候，不要一直盲目地加A劑，可考慮B劑和開缸劑是否不足又或者過量呢？消耗量的提升，多是以Mu代替B劑進行補加造成的。只要協(xié)調得好，市售的許多酸銅添加劑都有良好的整平性。

早使用的載體光亮劑是一些陰離子表面活性劑，但是它們在陰極上的吸附較弱。后來又開發(fā)出非離子型表面活性劑，如聚氧乙烯、聚氧丙烯醚等，它們既具有潤濕分散作用，又具有抑制H2析出及Sn2+放電而使鍍層晶粒細化的作用。在上述分散劑中，OP乳化劑使用。穩(wěn)定劑1）.以硫酸亞錫為主鹽的酸性鍍錫液連續(xù)工作半個月就會發(fā)生混濁，難以鍍出合格產(chǎn)品，需加一定穩(wěn)定劑。2.）常用的酸性鍍錫穩(wěn)定劑大多是Sn2+的絡合劑，如草酸、檸檬酸、酒石酸等，且復配比單獨使用效果好。另外，某種催化劑也有穩(wěn)定鍍液的作用，生產(chǎn)表明，在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，加入這種催化劑的鍍液能保持半年以上的時間清亮不濁酸銅光亮劑鍍液穩(wěn)定性極高，電鍍表層清澈閃亮，消除起霧現(xiàn)象。

鍍前處理不良，零件表面有油；清洗水或鍍液中有油；陽極面積太小或太短；鍍液中聚二硫二丙烷磺酸鈉太多；有機雜質太多；光亮劑沒有攪均或十二烷基硫酸鈉太少等會造成鍍層發(fā)花或發(fā)霧。分析故障，要先易后難，逐條進行。例如先攪拌一下鍍液，檢查一下陽極面積，這樣就可以排除由于光亮劑沒有攪均和陽極面積太小而造成的故障。同時也可從現(xiàn)象進行分析，假使發(fā)花現(xiàn)象出現(xiàn)在掛具下部的零件上，上部零件不發(fā)花，那就可能是陽極板太短而產(chǎn)生的，經(jīng)檢查并換上足夠長的陽極板后，觀察發(fā)花現(xiàn)象是否消失。倘若發(fā)花現(xiàn)象出現(xiàn)在零件的向下面或掛具上部的零件上，那可能是清洗水或鍍液中有油而引起的。光亮硫酸鹽鍍銅對油污特別敏感，不管是毛坯上的油在鍍前處理時未除凈，還是鍍前的清洗水或鍍液中有微量的油，甚至是操作人員不干凈的手摸了摸鍍前的零件，都會使鍍銅層發(fā)花。假使原來鍍銅出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧，采用良好的前處理后，鍍層不出現(xiàn)發(fā)花或發(fā)霧現(xiàn)象廠，證明原來的鍍前處理有問題，應加強鍍前處理。否則，就應檢查鍍液中的情況。為什么說使用酸銅光亮劑時預鍍層質量不好鍍層容易出現(xiàn)麻點現(xiàn)象呢?大運環(huán)保酸銅光亮劑配方

寬廣的電流密度范圍內擁有較高的填平能力。采購酸銅光亮劑配方

可以通過觀察電鍍過程中的現(xiàn)象來簡單判斷鍍槽中光亮劑的多少。通常在光亮劑過量時，即使停止陰極移動，也能得到光亮性鍍層，陰極移動時，鍍層反而會變差。這表明光亮劑過量了。這時不僅要停止補加光亮劑，還要在靜止條件下電解一定時間以消耗一部分光亮劑，使鍍液恢復正常。如果在正常陰極移動時不亮，停止移動更差，就表明鍍液中的光亮劑不足，需要補加。當然比較好是通過霍爾槽試驗來確定需要補加多少光亮劑為好。裝飾性鍍鉻的**終外觀能否達鏡面光亮，80%取決于對鋼鐵基體的鍍前磨拋好壞。預鍍**銅或暗鎳目的在于防止在酸銅液中產(chǎn)生置換銅而保證結合力。預鍍層很薄，對整平能力無貢獻。沿海發(fā)達地區(qū)及內地少數(shù)電鍍廠，很重視鍍前磨拋，要經(jīng)不同目數(shù)的金剛砂作粗砂－細砂（有時還用兩道細砂）－油砂磨光后再用麻輪拋光。采購酸銅光亮劑配方

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