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PCBA貼片廠導入SMT首件檢測儀后效果怎么樣，某公司PCBA貼片廠以前做首件檢測有兩種方法：一：等待首件作業(yè)人員量測完成之后再生產，這樣做可確保萬無一失。這種作業(yè)方式需要兩個人配合，一個人看BOM 報位號，一個人在板上找位號量測，并報給看BOM人并手工記錄測試值，這樣檢測速度太慢，會嚴重損失生產工時。一邊做首件一邊生產，如果發(fā)現(xiàn)問題后再補救(一般客戶不允許工廠采用這種方式)，這種做法雖然可以節(jié)省生產工時，但存在一定的品質風險。因此如果可以大幅度提高首件檢測速度就可以提升生產效率。該公司的首件測試需要2個共同作業(yè)：一個人看BOM報位號，一個人在PCB板上找位號量測，并將測試結果報給看BOM的人員，看BOM的人員再手動將測試值記錄在首件報表上。后來經過評估，導入了華益達電子科技的SMT首件測試儀JCX-680系統(tǒng)，此測試儀*需要一個人員用表筆夾住需要測試的元件，其它工作全部由機器自動完成。SMT智能首件測試儀測試精度是多少。池州自動首件測試儀檢修

SMT智能首件測試儀怎么做到的，首件檢測儀主要通過掃描需要檢測的SMT貼片首件PCB，智能框獲取PCB實物掃描圖片，導入BOM清單和PCB元件貼片坐標。軟件對PCB圖片、BOM、坐標進行智能合成和智能全局坐標校準，使得元件坐標、BOM與圖片實物元件位置逐一對應。通過導航測量目標，LCR讀取數(shù)據自動對應相應位置并進行自動判斷檢測結果。杜絕誤測和漏測，并自動生成測試報表存于數(shù)據庫。 經過對軟件不斷升級和完善，系統(tǒng)還可應用于貼片漏件補料和實現(xiàn)坐標儀功能預先為需貼片的PCB獲取貼片元件位置坐標。蘇州華益達電子科技有限公司歡迎您的來電！合肥SMT 首件測試儀檢測SMT智能首件測試儀做首件需要多長時間。

除了節(jié)省檢測時間,提升客戶的生產效率,華益達主打的這款SMT首件測試儀還能夠科學、自動的生成不可更改的檢測報告。對比傳統(tǒng)檢測手動制作的報告,這款SMT首件測試儀可以直觀、準確的展示報告數(shù)據、圖譜等信息,例如:所有元件實測值、是否PASS、元件圖片、客戶名稱、訂單號、測試時間、操作員信息等,便于制造企業(yè)的檢測管理,提高其在自動化、經營管理方面的水平,實現(xiàn)降本增效的目標。蘇州華益達電子科技有限公司歡迎您的來電！也可到我司實地考察。

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傳統(tǒng)SMT首件檢測作業(yè)方式弊端 ， 關于SMT首件目前作業(yè)的弊端，在SMT行業(yè)中其實都是眾所周知的。大致可歸納如下： 耗費設備成本：首件未檢測完成，設備往往需要等待，無法體現(xiàn)價值。  蘇州華益達電子科技有限公司 歡迎您的來電！也可到我司實地考察，蘇州華益達電子科技有限公司位于蘇州高新區(qū)，公司有一支強大的開發(fā)，銷售，售后團隊，經過幾年的不斷努力已為多家客戶在生產過程中遇到的各種難題提供完善的解決方案，保證了客戶生產品質的同時提高了生產效率，有效節(jié)約了客戶生產成本。智能首檢測試儀就選華益達。合肥SMT 首件測試儀檢測

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