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工廠物流規(guī)劃咨詢分享：Milk Run。一般而言,“循環(huán)取料”在汽車物流領域中常被稱為“Milk Rim”,即配送車輛在規(guī)定的時間段按照規(guī)定的路線配送給每一條產線所需的物料,同時收取生產完成的產品。起初,“Milk Run”模式被用作運輸牛奶,在英國北部,卡車司機把盛有牛奶的瓶子根據(jù)前期設定路線挨家挨戶配送,并收回空瓶。后來,汽車物流領域引進該模式,成功實現(xiàn)同一輛卡車對不同供應商配送貨物的運輸方式。循環(huán)取料為拉動式取料,通過一定的循環(huán)節(jié)奏確保能夠連續(xù)運輸線邊零部件。采用循環(huán)取料模式實際上是為了應對當前汽車制造企業(yè)在生產過程中對零部件準時與靈活供應的愈發(fā)迫切的要求。因為在實際生產過程中首先要率先確保通過Milk Run運輸模式能夠及時將貨物配送至規(guī)定地點,避免發(fā)生缺料停線事件。在此背景下,要想兼顧好零部件庫存成本與運輸費用,有效的運輸方式就是循環(huán)取料,即Milk Run。循環(huán)取料模式逐漸得到大部分企業(yè)的認可,并且開始使用。開展Milk Run的理念首先要確定需要循環(huán)取料的物料,并計算好物料安全庫存量、循環(huán)配送的周期和每次配送的數(shù)量,以保證不會出現(xiàn)缺料停線或物料數(shù)量過多造成浪費。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”。請搜索“上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”，訪問愛佳官網(wǎng)。新建工廠物流規(guī)劃咨詢類型

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：平面布局規(guī)劃的參考原則。1.物流合理原則。2.把生產線布置成U字型，適用于多品種小批量。U字型布局可以減少人員，合理的作業(yè)編程可以減少工人的多余勞動。3.具體平面布局設計一定要有靈活性。除些如沖壓、熱處理等大型設備，其他加工設備盡量避免地基。4.設備關系不要地下走，要盡量走天上，利用空間，也便于改造。5.在作業(yè)區(qū)應盡量建設工作臺。6.在屏幕布置中，要充分有效利用面積。7.在作業(yè)的流向上，設備間隔盡量減少，有一定的維修空間即可。具體平面布局考慮的因素：1.生產方式；2.物流、作業(yè)編程；3.設備；4.附屬裝置；5作業(yè)環(huán)境；6.三廢處理；7.切屑處理。平面布局規(guī)劃的基本順序參考。1.確定加工順序。2確定加工方法。3.確定加工設備、工裝等。4.毛坯尺寸及供應方式。5.作業(yè)內容、生產順序、作業(yè)時間。6.加工及裝配基準。7.保證質量的各種手段（檢查的方法、判定基準）。加工過程中成品形狀變化，特別是裝配工藝要注明這個問題。9.畫出簡單的平面布置圖。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規(guī)劃咨詢”。智慧工廠設計咨詢類型愛佳工廠規(guī)劃咨詢團隊，顧問成員專業(yè)規(guī)劃咨詢經驗10年以上。

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：信息化規(guī)劃。當工廠基本圍繞分布式建設走向數(shù)據(jù)大集中后，工廠信息化建設必然存在應用系統(tǒng)多、系統(tǒng)間交互復雜、數(shù)據(jù)共享迫切、技術架構優(yōu)化等問題。企業(yè)架構是一種從企業(yè)戰(zhàn)略出發(fā)去梳理業(yè)務架構，進一步分析和規(guī)劃IT架構，并用于指導、規(guī)范計算機信息系統(tǒng)建設的理念和方法，是當前智能化工廠規(guī)劃所采用的一種實踐和方法論。通過對企業(yè)架構的分析，對業(yè)務戰(zhàn)略和業(yè)務流程理解的基礎上，對企業(yè)的信息系統(tǒng)進行總體規(guī)劃和科學實施，從而可以將企業(yè)的業(yè)務戰(zhàn)略和業(yè)務流程與具體信息系統(tǒng)緊密地結合起來，為企業(yè)描繪出一個未來的智能化工廠中業(yè)務、數(shù)據(jù)、應用和技術互動的藍圖。當前智能制造大熱，上MES系統(tǒng)成了很多工廠在做智能化轉型的關鍵手段。在ERP時期，ERP的實施成功率不高，如今放在MES上也是類似的。MES涉及到工廠生產運作的各方面，如果沒有前期完善細致的規(guī)劃匆忙上線，不僅不會提高效率，還會因為打亂生產流程而影響交付和客戶滿意度，后續(xù)流于形式甚至棄用。MES的導入需要正確的規(guī)劃，嚴謹?shù)墓踢x型，科學的實施，這三個重要環(huán)節(jié)缺一不可。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。

工廠物流規(guī)劃咨詢分享：工廠精益物流10點。1.工廠設施與平面布局精益化。工廠設施和布局相對固定，作為未來生產和物流運作的基礎，需要在前期進行系統(tǒng)化的精益設計。2.工廠物流與生產工藝流程同步化。物流與生產計劃同步化，減少中間庫存。3.物流動線簡明順暢。通過合理布局實現(xiàn)物流動線就近化、直線化、無迂回、無倒流。4.物流搬運單元化、容器標準化、通用化。針對各類物料設計適合、通用和標準化的物流單元化容器。容器在考慮裝載率的同時，應同時考慮人因工程、自動化實現(xiàn)、安全、物料防護等因素。5.物料搬運省力化、機械化、自動化。針對量大標準化高的物流段，采用機械化、自動化的物流設備。6.庫存精益化。原材料倉庫、在制品倉庫和成品倉庫，有著不同的優(yōu)化方法。在滿足生產需要的基礎上，壓縮甚至取消庫存。7.生產和物流準時化。通過布局和連線設計，消除在制品庫存，實現(xiàn)“單件流”。8.搬運系統(tǒng)集成化、一體化，減少搬運次數(shù)。9.物流目視化、信息化。結合信息化手段，采用看板、安燈、語音、提示信息等，實現(xiàn)物流運作可視化、透明化。10.供應鏈上下游協(xié)調化、直達化。了解更多，請搜索  “上海愛佳工廠物流規(guī)劃咨詢”  。經驗豐富的**與專業(yè)的技法是工廠規(guī)劃與物流咨詢項目成功的關鍵因素。

工廠布局規(guī)劃咨詢分享：生產線布局精益原則參考。根據(jù)精益生產理念,設計布局生產線應把握好以下原則:(1)物流原則。物料流動要求物流強度小、路線總距離短,通過壓縮物流工作量來實現(xiàn)資源的節(jié)約,為避免原料或半成品額外移動,需要嚴格參照既定設計布局操作人員與機器設備。如果對維修或生產影響較小的前提下則優(yōu)先靠近布置機器設備,不僅能夠將空間利用率提高還能對因搬運物料而產生的浪費降低。(2)特殊位置原則。在生產線布局方面,要對特殊設備進行充分考慮,并對其合理布局。同時,在初期設計時,就要按照生產線柔性設計要求,以應對產品變化。(3)緊湊原則。按照生產要求對可利用空間進行合理布局,尤其是要把三維空間利用率提高,進一步減少空間浪費。為提高空間利用率和操作便利性,在確保作業(yè)正常的前提下,布局生產線時要盡可能地將機器設備間距縮短。(4)共用原則。當機器設備造價高時,可讓多個生產單元共用一臺機器設備,既能夠提供機器利用率,又實現(xiàn)了生產空間和成本的壓縮。產線還應當根據(jù)產品特點,來設計規(guī)劃出真正適合企業(yè)實際情況的生產線布局,通過精益生產實現(xiàn)企業(yè)產品質量和產量、利潤及生產效率的提升,同時使生產成本得到降低。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規(guī)劃咨詢”。車間布局，是建筑、空間、設備、人員、物料搬運、作業(yè)環(huán)境、人機工程、安全環(huán)保等細節(jié)要素的系統(tǒng)整合設計。新建工廠設計咨詢方案

在過去的20多年中，愛佳團隊伴隨幾十家制造業(yè)TOP企業(yè)， 全程走過其新工廠的建設全程。新建工廠物流規(guī)劃咨詢類型

智能工廠規(guī)劃咨詢分享：自動化規(guī)劃。在智能化工廠規(guī)劃中，三大主要規(guī)劃內容分別是生產自動化規(guī)劃、物流自動化規(guī)劃和現(xiàn)場總線規(guī)劃。生產自動化規(guī)劃主要體現(xiàn)在自動化生產線的設計，通過自動化輸送機其他輔助裝置，按照生產流程將各種自動化專機連成一體，通過氣壓、液壓、電機、傳感器、攝像頭和控制系統(tǒng)使各部分的動作聯(lián)動起來，使整個系統(tǒng)按照既定的程序自動工作，連續(xù)、穩(wěn)定的生產出合格的產品。物流自動化規(guī)劃是指在不同工序間的物料搬運模式，配送模式、存儲模式、上下料實現(xiàn)方式和物流調度策略等。通過布局規(guī)劃，識別不同工序間的物流需求，評估經濟、安全、先進性、迭代等因素，選取適合的物流技術方案，將各工序和功能區(qū)進行串聯(lián)?，F(xiàn)場總線規(guī)劃要保證系統(tǒng)運行的可靠性、實時性、多任務和多回路分布特性。需要考慮網(wǎng)絡節(jié)點數(shù)量、節(jié)點的位置分布、總線速率和傳輸能力?，F(xiàn)場總線是連接信息層和設備層的關鍵技術，是智能生產、智能物流、智能服務等業(yè)務得以實現(xiàn)的關鍵所在，也是互聯(lián)網(wǎng)技術和制造技術相互融合的關鍵所在。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規(guī)劃咨詢”。新建工廠物流規(guī)劃咨詢類型

     上海愛佳工廠規(guī)劃&物流咨詢是中國率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設計規(guī)劃咨詢的專業(yè)團隊。愛佳致力于中國專業(yè)化的智能工廠規(guī)劃與物流咨詢事業(yè)，提供智能工廠布局與物流規(guī)劃、物流配送中心設計規(guī)劃、供應鏈與物流網(wǎng)絡規(guī)劃三項專業(yè)服務。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規(guī)劃物流領域30余年、實戰(zhàn)咨詢經驗10余年的**組成。經過20多年的項目實踐，愛佳團隊在智能工廠規(guī)劃、工廠物流系統(tǒng)規(guī)劃、物流設施設備、流程管理、自動化設計、信息化等方面積累了豐富的實戰(zhàn)經驗。近20年中，為眾多大型企業(yè)長期提供規(guī)劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規(guī)劃與復雜生產物流設計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業(yè)/海爾集團/國家電網(wǎng)/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫(yī)藥等。為確保向客戶提供專業(yè)可信的服務，愛佳不參加任何聯(lián)盟，不與任何硬件與軟件公司締結合作關系，不從事任何影響到客觀公正性的商業(yè)活動。愛佳團隊依靠行業(yè)經驗和智力，以純粹的規(guī)劃設計來開展所有項目工作。