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在電路印刷板行業(yè)，PCB制造過程中需要用光繪圖的一種儀器—光繪機。一臺光繪機應該被告知：用什么“工具”；工具使用和不用時間；光頭移動坐標位置；走直線還是弧線。“工具”指特定形狀的曝光孔，光線通過曝光孔在底片上生成一個指定形狀的影象。若移動光頭，則生成一條直線或圓弧。若光頭不發(fā)生移動，用曝光孔曝光能生成一個焊盤(稱“FLASH”)；即通過光學頭的移動來畫線(draw)、曝光(flash)來形成光學圖形，而相當有代表性的矢量式光繪機為美國Gerber公司開發(fā)的系列光繪機，其使用的光繪數(shù)據(jù)格式GerberRS-274格式也已成為印制板設計生產(chǎn)行業(yè)的標準數(shù)據(jù)格式。AOI可以收集生產(chǎn)過程中所發(fā)生缺陷的類型，并將其反饋給過程控制人員進行分析和管理，以降低PCB的報廢率。江門AOI自動光學檢測

自動光學檢測的研究中面臨的**前沿的挑戰(zhàn)是能開發(fā)出通用、物美價廉的檢測設備，來處理各種各樣的檢查任務，這些都有待今后更加深入的研究。近年來隨著電路印刷板PCB生產(chǎn)復雜度和產(chǎn)量的提高，人工目檢等傳統(tǒng)PCB缺陷檢測方式因接觸受限、高成本、低效率等因素，已逐漸不能滿足檢測需要。檢測方法中基于圖像處理的自動光學檢測已展現(xiàn)其優(yōu)勢。面對國外昂貴的檢測設備和國內(nèi)旺盛的電路板生產(chǎn)需求，研究快速實用的PCB自動光學檢測技術具有重要的學術意義和經(jīng)濟價值?；趫D像處理的PCB缺陷自動光學檢測技術，目的在于實現(xiàn)高精度、快速的PCB缺陷檢測。深圳單面板光學檢測廠家重復，單調和嚴格檢查任務的解決方案是使用自動光學檢測系統(tǒng)。

激光檢測是利用激光束掃描的方法獲得印刷板的實際測量數(shù)據(jù)的方法，它輸出快，不需夾具，但成本高，維護使用問題多；自動光學檢測（AOI，AutomaticOpitcInspection）是基于光學原理和自動控制原理，以計算機圖像處理技術為**進行的非接觸式電路板檢測，由于它編程和操作簡單、缺陷覆蓋率高、成本低，其系統(tǒng)設備在國外已成為利用圖像處理技術的***工業(yè)應用。AOI技術在國外研究的比較早，技術相對來說比較的成熟，研究出來的產(chǎn)品也能檢測除大部分的印刷電路板的缺陷。

在電路板的生產(chǎn)過程中，各個廠家都是以提高產(chǎn)品的質量和降低產(chǎn)品的廢品率為目標。因此，PCB產(chǎn)業(yè)迫切需要在線檢測。然而目前PCB檢測主要采用人工方式進行在線檢測，其檢測過程也是單調、重復，并不適合人工的方式進行，并且在檢測過程中很容易出現(xiàn)漏檢和誤檢。所以，傳統(tǒng)的人工檢測，已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在電路板生產(chǎn)的需求了。隨著自動化在現(xiàn)代工業(yè)中的不斷發(fā)展,在生產(chǎn)過程中的效率也隨之提升，傳統(tǒng)的人工檢測方式已經(jīng)不能適應生產(chǎn)中的需求目前許多工廠對PCB檢驗主要依靠人工目檢，但隨著PCB尺寸的加大和組件數(shù)的增多，這種檢測方式已經(jīng)不堪重負。

一**善的精密的智能檢測系統(tǒng)并不單純的依靠某一項技術來實現(xiàn)的，它往往可能涉及到多個領域、很多的方面，是多項技術的一個綜合體，同理印刷電路板缺陷自動檢測系統(tǒng)也是這樣，它涉及到了應用電子、工程光學、圖像處理、計算機視覺、計算機實時處理和自動控制、模式識別等方面，內(nèi)容***，涵蓋面寬。它是集計算機視覺、圖像處理、數(shù)控精確定位和自動控制技術于一體的光機電一體化科技產(chǎn)品。特別是先進的計算機圖像處理技術，在自動檢測系統(tǒng)的設計和應用中起到了不可替代的作用。機器視覺系統(tǒng)主要組成部分包括照相機、攝像頭、圖像傳感器、視覺處理和通信設備。浙江在線光學檢測系統(tǒng)

AOI可以檢查通過人工目測無法檢測到的缺陷，提高了缺陷覆蓋率。江門AOI自動光學檢測

印刷電路板(PrintedCircleBoard，PCB)作為電子產(chǎn)品主要部件和集成各電子元器件的信息載體在各領域得到了廣泛應用。據(jù)統(tǒng)計，2005年全球PCB市場比2004年增加超過9%，達440億美元，2006年PCB市場增長速度在8%到9%之間。作為電子工業(yè)**活躍的產(chǎn)業(yè)之一，PCB行業(yè)隨通信、計算機、電子等產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展朝生產(chǎn)高密度、高復雜度、高性能產(chǎn)品等方向日益發(fā)展。PCB產(chǎn)品也向著超薄型、小元件、高密度、細間距方向快速發(fā)展。印刷電路板的設計、加工水平已經(jīng)達到0.2～0.3mm(孔徑)、0.15～0.12mm(線條寬度和間距)，層數(shù)已經(jīng)達到46層甚至更多,可以說印刷電路板的技術和復雜性已達到一個較高的水平。這種趨勢必然伴隨著越來越大的挑戰(zhàn)，那就是印刷電路板的質量檢測問題。江門AOI自動光學檢測

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