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膜污染與化學(xué)清洗

1 膜污染簡(jiǎn)介

膜污染是指在膜過(guò)濾過(guò)程中，水中的微粒、膠體粒子或溶質(zhì)大分子由于與膜存在物理化學(xué)相互作用或機(jī)械作用而引起的在膜表面或膜孔內(nèi)吸附、沉積造成膜孔徑變小或堵塞，使膜通量與分離特性變化的現(xiàn)象。

2 膜化學(xué)清洗

1）清洗條件

① 恒流運(yùn)行時(shí)，當(dāng)膜通量降至初始值的60%。

② 恒流運(yùn)行時(shí)，當(dāng)跨膜壓差TMP上升至50KPa時(shí)。

③ 通過(guò)常規(guī)反洗步驟反復(fù)多次或化學(xué)強(qiáng)化反洗后不能恢復(fù)到理想效果時(shí)。

出現(xiàn)上述任一條件時(shí)，建議進(jìn)行化學(xué)清洗。

    中色德源依托自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制膜配方和精密控制的自動(dòng)化生產(chǎn)線，合理的設(shè)計(jì)QA系統(tǒng)，嚴(yán)格、準(zhǔn)確的控制膜組件紡絲和封裝工序的每一個(gè)環(huán)節(jié)，使得產(chǎn)品的性能得到大限度的保證。

    公司在中空纖維超濾膜組件產(chǎn)品的全生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格依據(jù)ISO9001體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行全程管理和控制，涵蓋設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、采購(gòu)控制、進(jìn)貨檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程控制與檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)控制和產(chǎn)品防護(hù)控制等全過(guò)程。

    這些嚴(yán)格的程序保證了MBR系列超濾膜組件膜絲不斷絲不脫皮、大通量長(zhǎng)壽命，樹(shù)立了其***品質(zhì)形象。 山東標(biāo)準(zhǔn)MBR膜水處理蘇州中色德源環(huán)?？萍加邢薰局铝τ谔峁? MBR膜，有想法的不要錯(cuò)過(guò)哦！

人工培菌調(diào)試方法：在設(shè)備好氧區(qū)投加污泥菌種后，將池體內(nèi)加滿污水（或周邊化糞池中的濃液），暫停進(jìn)出水，關(guān)閉設(shè)備預(yù)曝氣和污泥回流，使設(shè)備好氧區(qū)處于悶曝狀態(tài)（連續(xù)曝氣不進(jìn)水）；在連續(xù)曝氣2-3天后，檢查并記錄曝氣區(qū)的水質(zhì)效果，并開(kāi)始正常進(jìn)水和曝氣。在運(yùn)行一段時(shí)間后，經(jīng)常觀察生物填料上的掛膜狀態(tài)，當(dāng)填料壁上出現(xiàn)一薄層淡黃色的生物膜時(shí)，可確定填料上已掛膜，同時(shí)測(cè)定設(shè)備的進(jìn)出水質(zhì)，當(dāng)出水COD和氨氮達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或去除率不低于85%時(shí)，設(shè)備的人工培菌調(diào)試基本完成。

MBR曝氣裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、曝氣裝置可以固定在池底（需要做膜組件承托架和膜組件滑入導(dǎo)軌），也可以跟膜組件做在一起，各有優(yōu)劣，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管，每個(gè)膜片間隙對(duì)應(yīng)一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm，相鄰兩路管穿孔位置交錯(cuò)穿插，孔口做單排垂直向上，有很多雙排、斜向下的做法，個(gè)人認(rèn)為不可取，沉降的污泥不會(huì)對(duì)孔口產(chǎn)生堵塞。

2、曝氣量的大小進(jìn)行粗略估算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，按照汽水比24:1即可（常規(guī)池深3.5m），風(fēng)機(jī)排風(fēng)壓頭選型比比較高液位高0.01Mpa；風(fēng)機(jī)出口設(shè)置泄氣閥，泄氣管口徑全開(kāi)能卸掉70%的空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來(lái)控制生化槽中的DO值以及保護(hù)風(fēng)機(jī)。

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續(xù)前：膜污染與化學(xué)清洗

2）清洗注意事項(xiàng)

為了比較大限度的發(fā)揮膜組件的性能，請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：

① 化學(xué)清洗膜組件之前，在沖洗組件表面附著污染物時(shí)，應(yīng)采用大水量低水壓的沖洗方式，避免水壓過(guò)高造成膜絲損傷。

② 膜架拆裝及移動(dòng)過(guò)程中應(yīng)保持管路清潔。

③ 清洗過(guò)程中，應(yīng)避免人為操作造成膜組件損傷，例如***、器械劃傷等。

④ 膜組件清洗過(guò)程中，應(yīng)保持膜組件處于潤(rùn)濕狀態(tài)，避免膜組件風(fēng)干脫水；在寒冷地區(qū)，建議采用在線清洗的方式，保證清洗水溫，避免組件結(jié)冰。風(fēng)干脫水和結(jié)冰都會(huì)對(duì)膜組件造成不可逆損傷。

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續(xù)前：中色德源MBR膜組件運(yùn)行工藝介紹

MBR系統(tǒng)的一般運(yùn)行步驟包括制水、停歇、水反洗、化學(xué)強(qiáng)化反洗（CEB）。

3.水反洗

當(dāng)膜系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，膜表面形成污染，此時(shí)需要進(jìn)行反洗或化學(xué)強(qiáng)化反洗。

反洗過(guò)程具體為：先關(guān)閉產(chǎn)水泵，再關(guān)閉產(chǎn)水閥，之后開(kāi)啟反洗閥，再開(kāi)啟反洗泵，以膜產(chǎn)水進(jìn)行反洗。反洗過(guò)程中膜單元保持曝氣狀態(tài)。

4.化學(xué)強(qiáng)化反洗（CEB）

化學(xué)強(qiáng)化反洗是為了降低多個(gè)制水周期所累積的膜污染而設(shè)定的。在反洗過(guò)程中投加酸或氧化劑注入膜絲內(nèi)側(cè)，對(duì)膜單元進(jìn)行浸泡。此時(shí)所有泵與閥門(mén)呈關(guān)閉狀態(tài)，膜單元停止曝氣，CEB結(jié)束后恢復(fù)正常制水。

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