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激光表面處理技術(shù)包括激光表面合金、激光噴丸、激光熔覆（LC）、激光重熔等。值得一提的是，LC是一種新型的表面強化和修復(fù)技術(shù)。在激光照射下，熔覆粉末在基板表面快速熔化和固化。由于溫度梯度較大，它將在基材表面形成細粒度和韌性涂層。與其他表面強化技術(shù)相比，它具有以下優(yōu)點：（1）涂層能與基體形成良好的冶金結(jié)合，稀釋率和熱影響區(qū)??；（2）由于溫度梯度較大，可以形成精細的微觀結(jié)構(gòu)；（3） LC具有環(huán)保、簡單、靈活和節(jié)省材料的優(yōu)點。本文從液晶、覆層材料體系和液晶應(yīng)用三個方面綜述了液晶的發(fā)展現(xiàn)狀、存在的問題和未來的發(fā)展趨勢。激光熔覆工藝和設(shè)備的優(yōu)化。船舶激光熔覆提升硬度

表面改性技術(shù)是用機械、物理、化學(xué)等方法，改變材料表面的形貌、化學(xué)成分、相組織、微觀組織、缺陷狀態(tài)或應(yīng)力狀態(tài)，使材料表面獲得與其基體材料不同的組織結(jié)構(gòu)和性能。如：滲碳（或滲氮）、噴砂、激光處理、離子注入、熱噴涂、堆焊等、電鍍、陽極氧化、化學(xué)的氣相沉積、物理的氣相沉積等。激光表面改性技術(shù)則是運用高能激光束對工件表面進行改變性能的技術(shù)，可大幅度的提高材料或零部件的性能和壽命。激光熔覆（Laser Cladding），亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)?；驹硎峭ㄟ^高能密度的激光束使金屬粉末熔融于基材表面，并在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。風(fēng)電激光熔覆增減材激光熔覆在電力機械行業(yè)的應(yīng)用。

目前，國內(nèi)替代電鍍技術(shù)的解決方案主要為激光再加工技術(shù)，該技術(shù)逐漸成為新的行業(yè)發(fā)展方向。該技術(shù)在于利用激光熔覆技術(shù)代替電鍍硬鉻，用激光淬火替代高頻淬火、中頻淬火，同時利用激光技術(shù)進行滲氮表面處理，不只有效控制了電鍍的污染問題，還節(jié)省了生產(chǎn)成本，整個修復(fù)過程不受作業(yè)環(huán)境的影響。其中，激光熔覆技術(shù)采用激光在零件基體表面涂覆高性能金屬材料，由于激光束較高的能量致使熔覆材料和母材同時熔化，快速冷卻后形成完美的冶金結(jié)合涂層，從而改善零件表面的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗氧化等特性。相對于傳統(tǒng)鍍鉻工藝，激光熔覆是一種綠色制造工藝，在生產(chǎn)工藝上更為簡單、能耗更低，生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水、廢氣等污染物，節(jié)約了處理廢棄物的成本，另外，激光熔覆材料與基材的結(jié)合是冶金結(jié)合，不會出現(xiàn)涂層剝落、分層等現(xiàn)象。涂層硬度、韌性、耐腐性等性能均優(yōu)于傳統(tǒng)的鍍鉻工藝。

采用響應(yīng)面法獲得了孔隙率較小的激光功率、掃描速度和送粉速率等工藝參數(shù)。通過在基板下方放置預(yù)熱至300°C的絕緣層，可以有效消除裂紋。然而，在合適的工藝參數(shù)下，熔覆層中仍然存在少量氣孔。因此，通過優(yōu)化LC設(shè)備有望進一步減少氣孔缺陷。建立工藝參數(shù)與熔覆層熔化高度、熔透深度和稀釋率之間的經(jīng)驗公式，可以減少優(yōu)化實驗的次數(shù)，顯著提高熔覆質(zhì)量和效率。Bax等人提出了一種基于Inconel 718單包層的LC工藝參數(shù)圖的系統(tǒng)評估方法。不止得到了激光功率、掃描速度、送粉速率與熔覆層寬度、高度、面積之間的半經(jīng)驗關(guān)系，而且建立了工藝參數(shù)與粉末利用率之間的工藝參數(shù)圖。但是，它只適用于單軌，因此應(yīng)進一步加強對多軌的研究。Reddy等人通過LC非晶態(tài)Fe-Cr-B合金的單軌優(yōu)化實驗，建立了粉末沉積效率、稀釋度、孔隙率和工藝參數(shù)之間的模型，并通過實驗進行了驗證。對激光熔覆的技術(shù)研究。

目前，紅外激光器雖可用于銅的深熔焊，但技術(shù)上仍有較多不足，因為銅對紅外激光的吸收率低，需要相當(dāng)高的能量輸入來熔化和穿透材料，所以工藝過程和結(jié)果都不理想。到目前為止，在所有使用紅外激光進行銅深熔焊的實驗中，都觀察到了極其不穩(wěn)定的熔池，這會導(dǎo)致氣孔和飛濺的產(chǎn)生，造成質(zhì)量不合格的焊縫或者熔覆層。 在焊接/熔覆過程中，具有高吸收率的藍光激光首先被用于熔化工件表面/粉末，中心的紅外激光則用于打開小孔，實現(xiàn)深熔焊及更高更大的熔池。為了使熔池平穩(wěn)并穩(wěn)定整個焊接過程，小孔形成后，藍光激光依舊保持開啟。實驗中所使用的紅外激光功率為1kW到5kW，仍低于基于純紅外激光的銅焊接所使用的功率。試驗證明，復(fù)合激光熔覆的效率相當(dāng)于2-3倍的純藍光熔覆效率。激光熔覆的工藝原理。風(fēng)電激光熔覆增減材

激光熔覆如何改變產(chǎn)品表面性能。船舶激光熔覆提升硬度

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的不斷發(fā)展，對零部件作業(yè)的環(huán)境也越來越趨于復(fù)雜化，對外表功能的要求也越來越高，因而零件作廢率增多。通常由于外表失效而作廢的零件有：轉(zhuǎn)子葉片、輥軸類零件、齒輪類零件、接頭類零件等。 在零部件整體功能滿意工況的條件下只是外表損害的零部件都是可以修正。如果能對因誤加工或執(zhí)役損害而致使作廢的零件進行修正，不止可以拯救巨大的經(jīng)濟和時刻丟失，還可以提高資源的利用率，符合我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。 船舶激光熔覆提升硬度

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