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AOI檢測(cè)又稱自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)技術(shù)，也稱為機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)或自動(dòng)視覺(jué)檢測(cè)，是基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。AOI原理與貼片機(jī)和印刷機(jī)所用的視覺(jué)系統(tǒng)的原理相同，通常采用設(shè)計(jì)規(guī)則檢驗(yàn)（DesignRuleChecking，DRC）和圖形識(shí)別兩種方法。DRC法按照一些給定的規(guī)則（如所有連線應(yīng)以焊點(diǎn)為端點(diǎn)，所有引線寬度不小于0.127mm，所有引線之間的間隔不小于0.102mm等）檢査電路圖形。目前市面上，3D AOI得到了大家的普遍認(rèn)可。2D AOI系統(tǒng)也越來(lái)越不能滿足生產(chǎn)的需求。西安進(jìn)口3DAOI評(píng)測(cè)

目前，越來(lái)越多的客戶想獲取3D檢驗(yàn)技術(shù)，特別是能夠測(cè)量組件高度的技術(shù)。以前，檢測(cè)缺陷都是基于2D技術(shù)，但現(xiàn)在已經(jīng)轉(zhuǎn)向3D了。3D已經(jīng)成為這個(gè)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)。那用戶轉(zhuǎn)向3D的關(guān)鍵因素是什么？關(guān)鍵因素是誤報(bào)率、漏報(bào)率和生產(chǎn)力。與3D檢測(cè)技術(shù)相比，2D檢測(cè)的這些參數(shù)差距很大。因此，很多客戶在評(píng)估3DAOI系統(tǒng)時(shí)，將其性能與現(xiàn)有的2D系統(tǒng)進(jìn)行比較后，都會(huì)選擇3D檢測(cè)技術(shù)。所以3D技術(shù)比起2D技術(shù)才是現(xiàn)代社會(huì)的發(fā)展趨勢(shì)。所以，3DAOI也逐漸成為了發(fā)展趨勢(shì)。杭州在線3DAOI測(cè)試AOI當(dāng)自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，機(jī)器通過(guò)投影儀對(duì)pcb檢測(cè)區(qū)進(jìn)行投影，通過(guò)視覺(jué)算法形成3D立體數(shù)據(jù)。

AOI是自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)儀，一般放置在回流焊后面，檢測(cè)焊接的品質(zhì)問(wèn)題，但是有些產(chǎn)品也需要在多功能貼片機(jī)前放置（比如有屏蔽蓋類的電子產(chǎn)品主板），AOI的主要作用就是檢查焊接的品質(zhì)，比如是否連橋、立碑、多錫、少錫、葡萄球等焊接問(wèn)題，那么AOI在貼片加工產(chǎn)線上的檢測(cè)原理與優(yōu)勢(shì)有哪些呢？AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)非常明顯，隨著電子產(chǎn)品體積越來(lái)越小，相應(yīng)的電路板也越來(lái)越小，電子元件也越來(lái)越小和集成化，人工檢測(cè)目檢難度越來(lái)越大，同時(shí)機(jī)器在線檢測(cè)的速度非?？?，可以大程度的提高產(chǎn)能，并且隨著人工越來(lái)越貴、人員檢測(cè)易產(chǎn)生用眼疲勞，出現(xiàn)漏檢、錯(cuò)檢的概率隨之會(huì)更多，因此從生產(chǎn)效率、降低成本兩方面考慮，AOI檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)相比人工會(huì)更大。

寧波輕蜓視覺(jué)科技專注于AOI自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)系統(tǒng)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。產(chǎn)品包括在線AOI、3D AOI、晶圓外觀檢測(cè)機(jī)等等，產(chǎn)品設(shè)備具有高檢出、低誤報(bào)的特性。并且輕蜓很早開(kāi)始使用Prisma AI技術(shù)，將人工智能圖像學(xué)引入SMT檢測(cè)行業(yè)。成為AI工業(yè)化的優(yōu)先者。

2D技術(shù)難以檢測(cè)的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺(jué)Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實(shí)的3D視覺(jué)，克服了2D技術(shù)的不足。 3D AOI，自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)，基于光學(xué)原理來(lái)對(duì)焊接生產(chǎn)中遇到的常見(jiàn)缺陷進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。

3DAOI使編程更加簡(jiǎn)單，2D難以檢查的白色基板、白色元件的極性等都可以輕松應(yīng)對(duì)。3D等檢查不在需要考慮基板，元器件顏色的色差干擾；3DAOI元件，引腳部分的翹起100%檢出，提高產(chǎn)品品質(zhì)；3DAOI利用高度新增了各種有效檢查工具。所以，3DAOI和2DAOI的檢查模式對(duì)比來(lái)說(shuō)，3DAOI在所有檢查項(xiàng)目中都可完勝所有的2D檢查，特別是在浮翹檢查方面，3DAOI具有2DAOI無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。相信在未來(lái)的道路上，3DAOI將逐漸成為發(fā)展趨勢(shì)，從而替代了2DAOI。3D aoi清晰的元件頂部和三維交互圖像進(jìn)行可靠的驗(yàn)證。合肥檢測(cè)設(shè)備3DAOIi能檢驗(yàn)出虛焊嗎

3D AOI能夠精確檢查和測(cè)量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側(cè)視圖圖像。西安進(jìn)口3DAOI評(píng)測(cè)

談起AOI技術(shù)的應(yīng)用，大家一定都不陌生，業(yè)內(nèi)很多人可能講的頭頭是道，代替人工、提升效率等等，但是還是有一部分人對(duì)于3DAOI技術(shù)來(lái)講還不太清楚，所以下面我們要來(lái)講講這兩年市場(chǎng)興起的3DAOI技術(shù)！普通的AOI技術(shù)現(xiàn)在國(guó)內(nèi)很多大公司已經(jīng)掌握的爐火純青，如在這個(gè)行業(yè)實(shí)操很久的深圳振華興科技，傳統(tǒng)的AOI原理是根據(jù)元器件表面在特定光源下照片顯示不同的顏色，亮度，機(jī)器按可定的規(guī)則對(duì)這些信息進(jìn)行處理，篩選出不同的信息來(lái)判斷缺陷。西安進(jìn)口3DAOI評(píng)測(cè)

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