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在智能制造里面可以分為二大應用場景，一類叫大規(guī)?；a(chǎn)，另外一類則可以稱為多品種生產(chǎn)。對于大批量生產(chǎn)如汽車、家電、3C手機等等這些都是按照100級的規(guī)模。其任何一款零件都需要大量的機床資源，一般采用專門用的夾具來進行生產(chǎn)。而我們的多品種小批量生產(chǎn)，則很多時候一臺設(shè)備需要應對很多種零件，甚至如模具、醫(yī)療、裝備制造這些都是沒有批量的。這個時候我們需要提高效率，發(fā)揮設(shè)備或者產(chǎn)線的價值，我們就出現(xiàn)零點定位系統(tǒng)這一個裝置。零點定位系統(tǒng)是一個獨特的定位和鎖緊裝置，其較開始開發(fā)出來是根據(jù)我們的機床主軸與刀柄配合來研發(fā)出來，我們的主軸與刀柄，安裝上去其精度都在0.005以下，而且不管是誰家的刀柄，只要標準一致就可以實現(xiàn)。Zero Clamp零點定位系統(tǒng)有熱補償功能；浙江零點零點定位子板生產(chǎn)

零點定位系統(tǒng)概念： 在加工或測量時，首現(xiàn)必須確定工件的零點，然后再根據(jù)零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。 零點定位系統(tǒng)，是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。浙江零點零點定位子板生產(chǎn)零點定位系統(tǒng)可以根據(jù)不同的要求進行機床的匹配，從而實現(xiàn)高精度生產(chǎn)。

零點定位系統(tǒng)的作用：1、傳統(tǒng)的夾持技術(shù)始終不能放棄,但此類夾具較明顯的缺點是設(shè)備在換裝時耗時巨大。因此可以考慮采用零點夾持系統(tǒng)。 它不是傳統(tǒng)夾持方法的替代方案,而是對傳統(tǒng)夾持技術(shù)的一種有效補充。 2、設(shè)備操作人員可以由此得到一種簡化的縮短繁瑣的清潔、測量、校準和夾持等工作流程的手段。 設(shè)備的工作臺配備有一個標準接口，可以實現(xiàn)對中、矯直和夾持。由此可以消除大的故障源。 3、無論是托盤、夾具、虎鉗，還是工件，采用本系統(tǒng)并確定零點。可以實現(xiàn)快速的換裝,并達到s0.005mm的精度。 若多套設(shè)備工作臺均采用貫通式卡盤,則工裝夾具可更靈活地應用在生產(chǎn)設(shè)備上。

使用夾具快換零點定位后的優(yōu)點：a.對以往小的單一產(chǎn)品，每次加工一個，停頓一下而言，零點定位系統(tǒng)多少錢，可以復制A.B式夾具板上配好零點定位，每個夾具板上裝多個工件，這樣就達到了減少機器停頓次數(shù)，提高加工效率。（如以往一個停頓一次，現(xiàn)在可以在每個夾具上裝上20個工件，這樣就是20個停頓一次，大幅度改善加工效率。）b.夾具在機床外部準備，切換速度快。c.臥式加工中心的夾具，改成平板式的夾具與臥式基座鏈接可達到節(jié)省夾具制作成本和夾具置放倉庫空間；d.臥式基座夾具也可以快速育機床；e.多臺機器流水作業(yè)時，也可以按照工序依次往下快速定位。零點定位的使用可以實現(xiàn)工件從一個工位到另一個工位。

零點定位系統(tǒng)的工作原理是利用零點定位銷將不同類型產(chǎn)品或不同工序坐標系統(tǒng)一為的坐標系。在機床生產(chǎn)中，通過機床上的標準化夾具接口進行定位和拉緊，能夠直接得到工件在不同機床間統(tǒng)一的位置關(guān)系，消除了多工序間的累計誤差。較重要的是，它統(tǒng)一了設(shè)計基準、工藝基準和檢測基準，使整個加工過程可以做到有效、可控，這點在自動化生產(chǎn)線上十分重要。 目前市面上主流的零點定位系統(tǒng)原理有鋼球鎖緊＋鋼球定位、卡舌鎖緊＋短錐定位、夾套鎖緊＋夾套定位、彈簧片鎖緊＋短錐定位等幾種。Zero Clamp零點定位系統(tǒng)重復定位精度0.0025mm，采用HSK空心錐柄定位原理。浙江零點零點定位子板生產(chǎn)

通過零點定位的切換，可以實現(xiàn)高精度加工。浙江零點零點定位子板生產(chǎn)

零點定位系統(tǒng)的制作方案： 柔性加工線 柔性制造技術(shù)是指依靠高度柔性計算機數(shù)控機床為主的制造設(shè)備來實現(xiàn)多品種、批量化的生產(chǎn)方式。柔性制造技術(shù)的內(nèi)涵越來越豐富，應用范圍已從原來的多品種、小批量生產(chǎn)領(lǐng)域發(fā)展到有約束的品種、可大批量生產(chǎn)的領(lǐng)域。柔性制造技術(shù)的概念也已不再是單純的制造技術(shù)，而在更普遍意義上是先進生產(chǎn)制造系統(tǒng)模式的技術(shù)組成環(huán)節(jié)。 目前在汽車制造業(yè)中，當年產(chǎn)量達到30萬以上的缸體、缸蓋等箱體類零件的生產(chǎn)普遍使用的是柔性加工線(FML)或者是加工專機自動線。柔性加工線一般由常規(guī)的加工中心組成(按需要可以增加其功能)，配合高速運行的輸送機械手直接進行機床的上下料作業(yè)。隨著設(shè)備、刀具及各種輔助技術(shù)的發(fā)展，柔性加工線在大批量生產(chǎn)中的應用趨于成熟，但是它只只適合于大批量、少品種生產(chǎn)中的柔性生產(chǎn)線。為了增加生產(chǎn)線的靈活性，適應不同外形尺寸的零件加工，隨之出現(xiàn)了隨行托板-夾具方案。浙江零點零點定位子板生產(chǎn)

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