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合力士電機(jī)生產(chǎn)線優(yōu)勢(shì)有：馬達(dá)兼容款式多樣，可兼容10-40幾款的電機(jī)種類裝配，只需要程序配方式切換啟停工作站或者簡(jiǎn)單更換夾具即可快速轉(zhuǎn)款，減少停機(jī)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)客戶的生產(chǎn)需求；產(chǎn)線自動(dòng)檢測(cè)工具多，可實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的全流程把控，在進(jìn)一步減少產(chǎn)品的不良率的同時(shí)提高馬達(dá)質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性；全線節(jié)拍小于5S，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于維修，設(shè)備性能穩(wěn)定，能滿足大批量長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)；合力士機(jī)電設(shè)備專注于電機(jī)自動(dòng)化設(shè)備定制生產(chǎn)15年，已做過超400多條自動(dòng)化線體的案例。微型電動(dòng)機(jī)全自動(dòng)化組裝設(shè)備，根據(jù)客戶需求非標(biāo)定制。打印機(jī)馬達(dá)設(shè)備供應(yīng)商

合利士全自動(dòng)化電機(jī)裝配生產(chǎn)設(shè)備，整線設(shè)備效率在3s/pcs，可兼容30多款電機(jī)的裝配，換款時(shí)間只需要30Min。電機(jī)裝配生產(chǎn)設(shè)備整線采用皮帶加治具的方式傳遞物料，運(yùn)行速度快，功能齊全，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)多種點(diǎn)膠、點(diǎn)油、焗干、冷卻等復(fù)雜工藝的馬達(dá)生產(chǎn)。其工序有轉(zhuǎn)子段：繞線、點(diǎn)焊、繞線檢查、圈仔焊接、定位圈組裝、轉(zhuǎn)子銅砂檢測(cè)、轉(zhuǎn)子介子到位檢查；磁底段：點(diǎn)膠、點(diǎn)膠狀態(tài)檢查、磁石組裝、大殼裝杯士、大殼充磁；馬達(dá)總裝段等整套設(shè)備工序組裝。合利士工業(yè)智能裝備解決方案提供商，通過數(shù)據(jù)化、柔性化及智能化打造超高效及穩(wěn)定的自動(dòng)化設(shè)備。

合利士馬達(dá)全自動(dòng)化總裝配線，設(shè)備效率在4s/pcs。整線全自動(dòng)程序高，只需1人上下料即可。設(shè)備采用國(guó)外進(jìn)口點(diǎn)焊電源進(jìn)行換向器和腳仔之間的焊接，并輔以精密檢測(cè)儀器進(jìn)行壓力監(jiān)控和性能檢測(cè)，極大保障了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量；在進(jìn)行組裝時(shí)，采用基恩士位移傳感器檢查軸向間隙、墊片尺寸、齒輪高度等，檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確、品質(zhì)更加穩(wěn)定；在物料傳輸方面，采用四軸機(jī)械手、伺服模組完成物料在各工序的進(jìn)料和出料，抓取精度高且調(diào)試方便、故障率低。

電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線用于汽車排擋電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線包括了定子段和裝配段，為客戶提供了一站式解決方案。整線采用自流式輸送系統(tǒng)，工裝托盤裝載定子治具，由倍速鏈帶動(dòng)其在生產(chǎn)線27臺(tái)設(shè)備內(nèi)自動(dòng)流轉(zhuǎn)，到工作位置時(shí)自動(dòng)擋停，回流托盤自動(dòng)升降、平移換線。采用射頻識(shí)別技術(shù)（RFID），實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品可追溯，并且實(shí)現(xiàn)了全生產(chǎn)過程監(jiān)控，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系和細(xì)節(jié)掌控，使產(chǎn)品更加具有競(jìng)爭(zhēng)力。整線設(shè)備可兼容二款電機(jī)型號(hào)的生產(chǎn)，換款只需更換對(duì)應(yīng)程序及夾具即可。

馬達(dá)自動(dòng)化定制裝配線，設(shè)備高效穩(wěn)定，不良品自動(dòng)排出。

合利士電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)線用于汽車座椅電機(jī)的自動(dòng)化生產(chǎn)，其中雙飛叉繞線機(jī)是目前市場(chǎng)上雙飛叉繞線設(shè)備效率的3-4倍。全自動(dòng)上下料，只需一人操作；設(shè)備設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊、合理利用空間，由鐵芯上料、繞線、點(diǎn)焊、精車、檢測(cè)、下料等工序組成，通過輸送帶把載具輸送到相應(yīng)的工位，機(jī)械手抓取來料進(jìn)行裝配。其主要工序有：電樞供料、繞線、碰焊、冷卻、電樞測(cè)試、精車、掃銅砂、平衡上料等。合利士可根據(jù)客戶需求定制部分段電機(jī)裝配設(shè)備及整套的全自動(dòng)化電機(jī)裝配設(shè)備。合利士電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)線，設(shè)備效率高達(dá)2s/pcs，良品率高達(dá)99%以上。全自動(dòng)化直流電機(jī)組裝機(jī)

馬達(dá)膠蓋全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，可兼容23款產(chǎn)品，效率在3s/pcs。打印機(jī)馬達(dá)設(shè)備供應(yīng)商

3秒可出一個(gè)成品的電機(jī)全自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，其主要工序有：小殼供料、小殼主傳送、杯令供料及組裝、杯令擴(kuò)孔及吸塵、隔熱片供料及組裝、碳晶套供料及組裝、碳晶套壓緊、啤碳晶套、不良排出及轉(zhuǎn)子段、定子段各部分段的組裝等。設(shè)備優(yōu)勢(shì)有：移料工位由撥叉完成，移動(dòng)速度快，可輔助定位；碳晶套和隔熱片取料組裝均由氣缸完成，速度快，塊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易維修；擴(kuò)孔由伺服電機(jī)完成，壓力由高進(jìn)度壓力檢測(cè)儀完成；整機(jī)效率高合格率高，效率可達(dá)3S/pcs合格率高達(dá)98%以上。打印機(jī)馬達(dá)設(shè)備供應(yīng)商

深圳市合利士智能裝備有限公司成立于2010-07-22，同時(shí)啟動(dòng)了以合利士為主的電機(jī)裝配生產(chǎn)線，汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配設(shè)備，電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，汽車零部件裝配設(shè)備產(chǎn)業(yè)布局。旗下合利士在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)擁有一定的地位，品牌價(jià)值持續(xù)增長(zhǎng)，有望成為行業(yè)中的佼佼者。我們強(qiáng)化內(nèi)部資源整合與業(yè)務(wù)協(xié)同，致力于電機(jī)裝配生產(chǎn)線，汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配設(shè)備，電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，汽車零部件裝配設(shè)備等實(shí)現(xiàn)一體化，建立了成熟的電機(jī)裝配生產(chǎn)線，汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)裝配設(shè)備，電機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，汽車零部件裝配設(shè)備運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管理體系，累積了豐富的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，擁有一大批專業(yè)人才。值得一提的是，合利士智能裝備致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘合利士的應(yīng)用潛能。