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續(xù)前：MBR系統(tǒng)設(shè)計

2. 生化處理單元

根據(jù)處理目標(biāo)不同，生物反應(yīng)池可采用不同的工藝配置：

? 去除有機物為主要目標(biāo)時，可采用單一的好氧工藝；

? 去除有機物和生物脫氮為主要目標(biāo)時，可采用缺氧/好氧組合工藝；

? 去除有機物的同時還要脫氮除磷，應(yīng)采用厭氧/缺氧/好氧組合工藝或各種改進工藝計；

3. 膜分離系統(tǒng)

膜分離系統(tǒng)采用恒定過濾通量的模式運行。膜分離系統(tǒng)由膜箱、膜池、產(chǎn)水單元、曝氣單元、反洗單元、污泥回流單元與剩余污泥排放單元、化學(xué)清洗單元和自動控制系統(tǒng)構(gòu)成

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續(xù)前：中色德源MBR膜組件運行工藝介紹

MBR系統(tǒng)的一般運行步驟包括制水、停歇、水反洗、化學(xué)強化反洗（CEB）。

3.水反洗

當(dāng)膜系統(tǒng)運行一段時間后，膜表面形成污染，此時需要進行反洗或化學(xué)強化反洗。

反洗過程具體為：先關(guān)閉產(chǎn)水泵，再關(guān)閉產(chǎn)水閥，之后開啟反洗閥，再開啟反洗泵，以膜產(chǎn)水進行反洗。反洗過程中膜單元保持曝氣狀態(tài)。

4.化學(xué)強化反洗（CEB）

化學(xué)強化反洗是為了降低多個制水周期所累積的膜污染而設(shè)定的。在反洗過程中投加酸或氧化劑注入膜絲內(nèi)側(cè)，對膜單元進行浸泡。此時所有泵與閥門呈關(guān)閉狀態(tài)，膜單元停止曝氣，CEB結(jié)束后恢復(fù)正常制水。

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膜污染與化學(xué)清洗

2）清洗注意事項

為了比較大限度的發(fā)揮膜組件的性能，請注意以下事項：

① 化學(xué)清洗膜組件之前，在沖洗組件表面附著污染物時，應(yīng)采用大水量低水壓的沖洗方式，避免水壓過高造成膜絲損傷。

② 膜架拆裝及移動過程中應(yīng)保持管路清潔。

③ 清洗過程中，應(yīng)避免人為操作造成膜組件損傷，例如器械劃傷等。

④ 膜組件清洗過程中，應(yīng)保持膜組件處于潤濕狀態(tài)，避免膜組件風(fēng)干脫水；在寒冷地區(qū)，建議采用在線清洗的方式，保證清洗水溫，避免組件結(jié)冰。風(fēng)干脫水和結(jié)冰都會對膜組件造成不可逆損傷。

    中色德源依托自主知識產(chǎn)權(quán)的制膜配方和精密控制的自動化生產(chǎn)線，合理的設(shè)計QA系統(tǒng)，嚴(yán)格、準(zhǔn)確的控制膜組件紡絲和封裝工序的每一個環(huán)節(jié)，使得產(chǎn)品的性能得到大限度的保證。

    公司在中空纖維超濾膜組件產(chǎn)品的全生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格依據(jù)ISO9001體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求進行全程管理和控制，涵蓋設(shè)計開發(fā)、采購控制、進貨檢驗、生產(chǎn)過程控制與檢驗、成品檢驗、產(chǎn)品標(biāo)識控制和產(chǎn)品防護控制等全過程。

    這些嚴(yán)格的程序保證了MBR系列超濾膜組件膜絲不斷絲不脫皮、大通量長壽命，樹立了其***品質(zhì)形象。 蘇州中色德源環(huán)?？萍加邢薰局铝τ谔峁? MBR膜，歡迎您的來電！

續(xù)前：中色德源MBR膜產(chǎn)品使用參數(shù)簡介

2 產(chǎn)水水質(zhì)

DOYUM牌中空纖維超濾膜組件在保證進水條件下所達(dá)到的產(chǎn)水水質(zhì)如下：

濁度 ≤1NTU

SS    ≤5mg/L

3. 運行工藝參數(shù)

MBR系列超濾膜組件在不同類型廢水水處理應(yīng)用中膜通量的選擇以及清洗參數(shù)的選擇可參考表4.3/4.4中參數(shù)建議初步選定，再根據(jù)具體水源、水質(zhì)及中試情況確定比較好的運行參數(shù)。

4.運行工藝步序

MBR膜過濾系統(tǒng)一般采用自動控制運行，由于不同系統(tǒng)的進水水質(zhì)差異較大，具體的運行及清洗參數(shù)、步序等需要根據(jù)現(xiàn)場調(diào)試情況**終確定，水質(zhì)惡劣時，應(yīng)適當(dāng)增加水反洗及化學(xué)強化反洗的頻次。 蘇州中色德源環(huán)?？萍加邢薰局铝τ谔峁? MBR膜，有想法可以來我司咨詢！陜西均質(zhì)MBR膜規(guī)格尺寸

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MBR膜分離系統(tǒng)

1. MBR膜箱與膜池

膜箱內(nèi)安裝簾式膜組件膜件、集水母管、曝氣母管，從而組成一個過濾單元。

? 簾式膜組件間距宜為85mm，膜箱間距宜為300mm，膜箱與膜池間距宜為300~500mm；

? 考慮到產(chǎn)水與曝氣的均勻性，單排單層膜箱安裝的簾式組件支數(shù)不宜大于30；雙排單層膜箱安裝的簾式組件支數(shù)不宜大于50；雙排雙層膜箱安裝的簾式組件支數(shù)不宜大于100；

? 以正常運行時的比較低水位為基準(zhǔn)，膜箱項總與水面之間間距不應(yīng)小于300mm，膜箱底部與膜池地面間距不應(yīng)小于300mm，膜池超高不小于500mm；

? 大型MBR（大于5萬m3/d）工程在膜池內(nèi)應(yīng)預(yù)留至少一個備用膜箱的安裝位置；

? 膜箱數(shù)量的選定應(yīng)充分考慮其中一個膜池化學(xué)清洗或檢修時MBR系統(tǒng)仍可達(dá)到設(shè)計產(chǎn)水能力，并且膜系統(tǒng)的通量和跨膜壓差不宜大于比較大設(shè)計通量和比較大跨膜壓差。

膜池一側(cè)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)管廊，產(chǎn)水總管、出水泵和真空裝置、在線化學(xué)清洗裝置宜布置于管廊之內(nèi)。膜池頂部四周應(yīng)設(shè)置走道，膜池上部應(yīng)設(shè)置起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的吊裝范圍應(yīng)包括膜池、化學(xué)清洗池。

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