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激光熔覆： Laser Cladding，亦稱激光包覆或激光熔敷，是一種新的表面改性技術(shù)。 基本原理： 通過高能密度的激光束使金屬粉末熔融于基材表面，并在基層表面形成與其為冶金結(jié)合的添料熔覆層。 主要應(yīng)用： 銅基、鋁基材料表面熔覆；鐵基材料表面熔覆銅合金等 異形件激光熔覆 球閥、閥體、閥座、閘閥等激光熔覆 輥道、輥輪等激光熔覆 活塞頭、活塞桿等激光熔覆 產(chǎn)品參數(shù) 項目 規(guī)格 激光功率 2kW-6kW 激光器品牌 國產(chǎn)光纖激光器2-6kW，德國Laserline半導(dǎo)體激光器4-6kW；1-2kW藍(lán)光激光器 激光熔覆頭 紅外：多路同軸送粉、旁軸送粉；藍(lán)光熔覆頭；藍(lán)光內(nèi)孔熔覆頭 運(yùn)動機(jī)構(gòu) 機(jī)床式、機(jī)器人+雙軸變位機(jī)、機(jī)器人+轉(zhuǎn)臺 雙工位，七軸協(xié)調(diào)聯(lián)動/八軸協(xié)調(diào)聯(lián)動 激光熔覆的材料系統(tǒng)。導(dǎo)衛(wèi)激光熔覆銅合金

激光熔覆技術(shù)的常見應(yīng)用領(lǐng)域 1、礦山設(shè)備及其零部件的制作與再制作 礦山煤機(jī)設(shè)備用量大、磨損快，因?yàn)槠涔ぷ鳝h(huán)境惡劣，零部件損壞速度比較快，需求激光熔覆技能。 2、電力設(shè)備及其零部件的制作與再制作 電力設(shè)備散布量大、不間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，其零部件的損壞機(jī)率高。汽輪機(jī)是火力發(fā)電的中心設(shè)備，因?yàn)楦邷馗邿崽厥獾墓ぷ鳁l件，每年都需定時對損傷的機(jī)組零部件進(jìn)行修復(fù)，如主軸軸徑、動葉片等。燃?xì)廨啓C(jī)因?yàn)槠湓诟哌_(dá)1300℃的高溫條件下工作，常常會發(fā)作損傷。選用激光熔覆技能將其缺點(diǎn)悉數(shù)修復(fù)完好，康復(fù)其運(yùn)用性能，費(fèi)用為新機(jī)組價格的1/10。 3、石油化工設(shè)備及其零部件的制作與再制作 現(xiàn)代的石化工業(yè)基本上選用都是接連大量生產(chǎn)模式，在生產(chǎn)過程中，機(jī)器長期在惡劣的環(huán)境下工作，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)元件呈現(xiàn)損壞，腐蝕、磨損，其中常常會出問題的零部件包含閥門、泵、葉輪、大型轉(zhuǎn)子的軸頸、輪 盤、軸套、軸瓦等，而且這些元件十分昂貴，觸及到的零部件品種也有很多，形狀大多數(shù)都很復(fù)雜，修復(fù)起來有一定的難度，可是因?yàn)榧す馊鄹布寄艿某尸F(xiàn)，這些問題就都不是問題了。同軸激光熔覆粗糙度激光熔覆具有很好的防腐、耐磨、耐高溫特性。

不論是零件在服役前的表面強(qiáng)化，還是服役后發(fā)生故障進(jìn)行修復(fù)，其傳統(tǒng)的加工方式主要有表面淬火、表面滲碳或滲氮、熱噴涂、堆焊等，其中熱噴涂和堆焊在后期修復(fù)中的應(yīng)用更加普遍一些。隨著加工技術(shù)的不斷升級和改進(jìn)，一種具有劃時代意義的加工技術(shù)迅速地成為制造業(yè)各大廠商爭先引進(jìn)的新技術(shù)，即激光移動再制造技術(shù)（激光熔覆）。這種激光再制造技術(shù)不僅可以用于受損零部件的修復(fù)，還可以做激光表面淬火，與傳統(tǒng)的熱處理方式相比，激光淬火是一種快熱快冷的加工技術(shù)，可在表面獲得晶粒細(xì)小的淬硬層，淬硬層的深度可達(dá)1.5mm。并且，結(jié)合先進(jìn)多軸機(jī)床或者6+2式機(jī)械手，采用激光器還可對受損的三維復(fù)雜零部件進(jìn)行修復(fù)，充分體現(xiàn)了激光再制造技術(shù)的柔性化以及先進(jìn)性。

激光熔覆的應(yīng)用可明顯改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電氣特性等，從而來達(dá)到表面改性或修復(fù)（新品強(qiáng)化或舊品修復(fù)）的目的，滿足了對材料表面特定性能的要求。 其中舊品修復(fù)的目的是恢復(fù)尺寸，在磨損部位熔覆與基材相同或相近的材料，達(dá)到原有尺寸。 新品強(qiáng)化是利用新產(chǎn)品在易磨損部位或者全部熔覆耐磨、耐腐蝕、耐高溫等（根據(jù)需要）的特殊材料，達(dá)到強(qiáng)化其特性增加其壽命的目的。激光熔覆可實(shí)現(xiàn)柔性自動化加工，與傳統(tǒng)堆焊相比，變形量小，熱影響區(qū)小，可在大部分金屬包括紫銅表面進(jìn)行激光熔覆。 激光熔覆能更好的操控涂層厚度。

目前零部件修正的辦法有激光熔覆、真空釬焊、真空涂層法、鎢極惰性氣體維護(hù)焊（TIG）和等離子體熔覆修正等辦法 。激光熔覆是依據(jù)工件的工況要求，熔覆各種設(shè)計成分的金屬或許非金屬，制備耐熱、耐蝕、耐磨、抗氧化、抗疲憊或具有光、電、磁特性的外表覆層。激光熔覆是一種快速冷卻的過程，熔覆過程中對修正工件的熱輸入量少，熱影響區(qū)小，熔覆層組織細(xì)微，易于完成自動化等，因而使用激光熔覆的辦法來修正轉(zhuǎn)子等零部件比其它的辦法具有更大的優(yōu)勢。激光熔覆技術(shù)處理了傳統(tǒng)電焊、氬弧焊等熱加工過程中不可避免的熱變形、熱疲憊損害等一系列技術(shù)難題，同時也處理了傳統(tǒng)電鍍、噴涂等冷加工過程中覆層與基體結(jié)合強(qiáng)度差的矛盾，這就為外表修正供給了一個很好的途徑。激光熔覆工藝因具有熱輸入準(zhǔn)確控制，焊接速度高。光纖激光熔覆技術(shù)方案

激光熔覆是一種快速冷卻的過程。導(dǎo)衛(wèi)激光熔覆銅合金

高功率藍(lán)光激光器的優(yōu)勢 工業(yè)激光器在切割、焊接、鉆孔等加工領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。這些激光器通常工作在紅外波段，這對某些應(yīng)用很有效，但紅外波長不適合加工反射性金屬，包括金、鋁、鎳、銅等，其中銅是常用也是重要的一種材料，在電子制造和汽車制造等行業(yè)廣泛應(yīng)用。 眾所周知，雖然銅對紅外激光的吸收率很低，但對藍(lán)光的吸收率卻很高。下圖給出了金、鋁、銅和其他金屬對紅外光和藍(lán)光的吸收情況。 幾乎每種反射性金屬，對藍(lán)光的吸收率都遠(yuǎn)大于對紅外光的吸收。藍(lán)光激光器在銅的焊接上所需的能耗比紅外激光器低84%，在金的焊接上甚至要低92%。 “藍(lán)光+紅外”激光復(fù)合熔覆 但是對于更厚的銅元件焊接或者銅合金熔覆，藍(lán)光激光加工仍存在局限性，因?yàn)閷τ谏钊酆敢约凹冦~熔覆加工來說，因銅具有良好的熱傳導(dǎo)性，所以需要很高的激光強(qiáng)度才能形成良好的焊接質(zhì)量及熔覆質(zhì)量。但是由于受技術(shù)條件的限制，目前藍(lán)光激光器峰值輸出功率也只能達(dá)到3kW，其生產(chǎn)效率相對較低，而且，由于藍(lán)光二極管激光器的價格高于紅外激光器，其加工效益比較低。 導(dǎo)衛(wèi)激光熔覆銅合金

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