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     鋰電池極片檢測(cè)系統(tǒng)是利用CCD成像技術(shù)，獲取極片表面的圖像,通過(guò)對(duì)圖像進(jìn)行處理、檢測(cè)，判斷極片上是否存在露箔、漏銅區(qū)域，臟污、劃傷、黑點(diǎn)、掉料和其他瑕疵區(qū)域,實(shí)現(xiàn)電池生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)檢測(cè)，消除因露箔、漏銅、劃傷、掉料等瑕疵所帶來(lái)的安全問(wèn)題。

    技術(shù)特點(diǎn)：

    （1）檢測(cè)精度：檢測(cè)**小0.2m m的瑕疵；

    （2）檢測(cè)項(xiàng)目：涂布露箔、涂布污點(diǎn)、極片破損或劃傷、掉料；

    （3）其他輔料：極耳長(zhǎng)度、極耳位置、膠布的位置；

    （4）用戶可根據(jù)自己的要求自行設(shè)定N G種類，N G檢測(cè)精度；

    （5）自動(dòng)保存N G產(chǎn)品圖像、合格數(shù)、不合格數(shù)、產(chǎn)品良品率；

    CCD極片檢測(cè)廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 CCD鋰電檢測(cè)設(shè)備排除了電池檢測(cè)結(jié)果受檢測(cè)人員主觀意愿、情緒、視覺(jué)疲勞等人為因素的影響，可信度高。東莞科視創(chuàng)機(jī)器替代人工鋰電檢測(cè)價(jià)格

鋰電池極片表面采用人工檢測(cè)是正負(fù)極片表面瑕疵的傳統(tǒng)檢測(cè)方法抽檢率低、準(zhǔn)確性不高、實(shí)時(shí)性差、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、受人工經(jīng)驗(yàn)和主觀因素的影響大，而基于CCD機(jī)器視覺(jué)的檢測(cè)方法可以很大程度上克服以上這些弊端。

鋰電極片表面瑕疵檢測(cè)時(shí)機(jī)器視覺(jué)技術(shù)解決問(wèn)題的一種，就是利用計(jì)算機(jī)視覺(jué)模擬人類視覺(jué)的功能，從具體的實(shí)物進(jìn)行圖象的采集處理、計(jì)算、**終進(jìn)行實(shí)際檢測(cè)、控制和應(yīng)用。鋰電極片的表面瑕疵檢測(cè)是機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的一個(gè)重要部分，其檢測(cè)的準(zhǔn)確程度直接會(huì)影響產(chǎn)品**終的質(zhì)量?jī)?yōu)劣。由于使用人工檢測(cè)的方法早已不能滿足生產(chǎn)和現(xiàn)代工藝生產(chǎn)制造的需求，而利用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)很好地克服了這一點(diǎn)，CCD表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用促進(jìn)了企業(yè)工廠產(chǎn)品高質(zhì)量的生產(chǎn)與制造業(yè)智能自動(dòng)化的發(fā)展。 惠州科視創(chuàng)CCD鋰電檢測(cè)效果鋰電極片單面缺料：任何一面無(wú)料時(shí)都能檢測(cè)出來(lái)。

深圳市科視創(chuàng)提供的極片CCD自動(dòng)化極片表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)：

1.根據(jù)企業(yè)客戶需求結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)使用情況，對(duì)CCD視覺(jué)系統(tǒng)總體方案設(shè)計(jì)和報(bào)價(jià)；

2.根據(jù)設(shè)計(jì)方案確定系統(tǒng)硬件選型和檢測(cè)軟件評(píng)估；

3.在線極片表面檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備安裝，調(diào)試和售后服務(wù)。

檢測(cè)對(duì)象：

鋰電極片正負(fù)極。

技術(shù)指標(biāo)：

適應(yīng)幅寬：任意幅寬，根據(jù)生產(chǎn)線定制。

檢測(cè)速度：10-1000米/min。

檢測(cè)方式：

極片正負(fù)極雙面檢測(cè)。

檢測(cè)類型；

漏銅，漏箔，孔洞、劃傷、斑點(diǎn)，膠紙等極片表面質(zhì)量瑕疵。

對(duì)鋰電極片的瑕疵檢測(cè)，大部分的國(guó)內(nèi)廠家均使用傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，其檢測(cè)效率低下，往往會(huì)受主觀因素的影響，出現(xiàn)漏檢，使不合格的極片流向下面的工序，同樣會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，再者企業(yè)對(duì)效率要求的不斷提高，基于機(jī)器視覺(jué)和數(shù)字圖像處理技術(shù)的極片瑕疵自動(dòng)化檢測(cè)必將取代人工檢測(cè)成為以后的必然的發(fā)展方向。

CCD極片瑕疵檢測(cè)，可以檢測(cè)整卷的極片，也可以檢測(cè)切割后的小片的極片，整卷極片的檢測(cè)一般采用的是CCD線掃描的方式進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)，切割后的小片的極片瑕疵檢測(cè)一般采用的是面陣工業(yè)相機(jī)的方式來(lái)檢測(cè)，成本少，所需安裝空間小，效率高。

極片檢測(cè)廠家：深圳市科視創(chuàng)科技有限公司 CCD 檢測(cè)出明顯不良點(diǎn)的面積為 0.2x0.2mm，誤判及漏判的比例不大于0.5%。

在鋰電極片表面瑕疵檢測(cè)中即鋰電檢片機(jī)中選擇視覺(jué)光源的作用非常重要的，光源在整個(gè)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)**為關(guān)鍵的一個(gè)部分，打光好的話可以使工業(yè)相機(jī)采集清晰的圖像，能簡(jiǎn)化軟件的運(yùn)算，**的提高檢測(cè)的精度，打光沒(méi)有打好的話，軟件功能再?gòu)?qiáng)大有時(shí)候也挽救不了整個(gè)系統(tǒng)的失敗，特別是在檢測(cè)鋰電極片表面瑕疵中，光源的打光方式是及其重要的，其重要性無(wú)論如何強(qiáng)調(diào)都不過(guò)分，因?yàn)闄C(jī)器視覺(jué)檢測(cè)極片表面瑕疵的**是圖像的采集和處理，一切的信息全部去來(lái)源于采集到的圖像，如瑕疵的大小，裂縫的長(zhǎng)短，黑點(diǎn)的大小，漏箔，漏銅的位置等，圖像本身的質(zhì)量對(duì)這個(gè)檢片機(jī)的影響極為關(guān)鍵，而光源則是影響極片表面質(zhì)量檢測(cè)中圖像質(zhì)量水平的重要因素。鋰電極片表面刮傷后有壓印 可以采用CCD檢測(cè)。深圳科視創(chuàng)工業(yè)機(jī)器人鋰電檢測(cè)報(bào)價(jià)

鋰電檢測(cè)還包括在電池的流量和容量方面，能夠有效延長(zhǎng)電子產(chǎn)品的使用壽命。東莞科視創(chuàng)機(jī)器替代人工鋰電檢測(cè)價(jià)格

CCD視覺(jué)檢測(cè)電池極片涂布質(zhì)量， 采用2個(gè)CCD攝像頭采集極片的圖像，CCD攝像頭位于電池極片的正、反兩面，CCD攝像頭與圖像處理的軟件通過(guò)千兆網(wǎng)線相連。檢測(cè)精度可以達(dá)到直徑是Φ0.02mm的露箔，黑點(diǎn)，漏銅等瑕疵，檢測(cè)結(jié)果具有高度一致性；檢測(cè)速度快：檢測(cè)速度為30米-70米/分鐘，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的需要，檢測(cè)速度達(dá)到100米/分鐘；實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)檢測(cè)：實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程的檢測(cè) 可以實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，實(shí)時(shí)的解決，杜絕不良品流入下個(gè)環(huán)節(jié)，提高生產(chǎn)效率；可以對(duì)電池極片的露銅、雜質(zhì)、破損、邊緣破損、絕緣膠紙的粘貼不良、極耳的尺寸大小，極片的尺寸大小等瑕疵進(jìn)行檢測(cè)東莞科視創(chuàng)機(jī)器替代人工鋰電檢測(cè)價(jià)格

深圳市科視創(chuàng)科技有限公司成立于2010年，隸屬于機(jī)器人行業(yè)，是專業(yè)從事機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)研究與開發(fā)的系統(tǒng)集成商，為客戶提供智能制造方案和服務(wù)；致力于打造系統(tǒng)集成 非標(biāo)定制 軟件開發(fā)三位一體的整體自動(dòng)化解決方案，擁有多項(xiàng)機(jī)器視覺(jué)**自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)；公司研發(fā)的機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備具有精度高、定位準(zhǔn)、非接觸、高的效穩(wěn)定的特點(diǎn)，可替代人眼檢測(cè)，服務(wù)的產(chǎn)業(yè)遍及電子、新能源、汽車、食品、包裝、印刷等現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)由一批資格較深的視覺(jué)領(lǐng)域工程技術(shù)人員組成，具有豐富的視覺(jué)設(shè)備和視覺(jué)項(xiàng)目的開發(fā)經(jīng)驗(yàn).在新能源、鋰電池、背光屏、手機(jī)制造和印刷行業(yè)內(nèi)都有很多成功的案例,尤其是在瑕疵檢測(cè)和視覺(jué)定位方面，成功開發(fā)了許多視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備和視覺(jué)項(xiàng)目，累積了豐富的經(jīng)驗(yàn)，為客戶提供了先進(jìn)的智能視覺(jué)解決方案，協(xié)助客戶提升效率及生產(chǎn)品質(zhì)的同時(shí)，也幫助客戶逐步完成了生產(chǎn)自動(dòng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的提升。